中捷钻镗床厂金牌服务

中捷钻镗床厂为确保“中捷钻镗品牌”在市场和用户中永远立得住，不变色，始终坚持以“海尔式”服务为学习目标，全面推行“中捷钻镗金牌服务”工作理念，全力推出以客为先的钻镗“金牌”服务模式，以此回报广大客户多年来对“中捷钻镗”品牌的一贯支持与厚爱。

为此，中捷钻镗床厂在实施“121”（既实现一个优化，完成两个增值，并建立起一个“绿色通道”）精耕服务行动的基础之上，进一步深化“假如我是用户”的金牌服务理念，组织实施了“643”服务模式（既实施6项标准服务;提供4方面完工后服务项目;进行3次回访，征求用户意见）和“521”服务行动计划（即推行5项特色服务、实施两项拓展、开展1个延伸），以及快捷、优质、满意的“一站式”服务流程，倾力打造钻镗金牌服务品牌，实现品牌服务海尔效应，竭诚为用户提供一流的产品和周到、优质、高效的服务行动，真正让用户买得放心，用得舒心，进而对中捷钻镗产品更有信心。

面对国内、国际竞争日趋激烈的机床市场，中捷钻镗床厂在强化质量管理工作中，一贯秉承“造精品、塑品牌”工作理念，以“质”兴厂，效果显著。

企业早在1993年就率先成为了机床行业首家通过ISO9001质量体系认证单位，获得了国家技术监督局颁发的“采用国际标准产品标志证书”；接着又在同行业率先贯彻“CE”（卫生与安全）标准并获证书，领到了进军国际市场最新、最严的“通行证”。 该厂产品已经全部采用国际标准制造和验收，

多年来，企业始终坚持“质量与企业共存，信誉与客户同在”的质量方针，以“外改内精，权变标革”为工作思路，实施三个模式转变，既由“部门”控制模式向“过程”控制模式转变；由侧重“检”向注重“管”控制模式转变；由“断流”信息向“通流”信息模式转变。以此形成全过程精品质量控制流程，全力打造强势企业品牌。

2009年，“造精品、塑品牌”理念又结硕果：产品外反馈率与08年相比又下降44.7个百分点；客户满意度上升了3.3个百分点；摇钻、镗床两大系列23个规格产品全部通过“CE”认证；摇钻“40”总装班获得全国“质量信得过班组”荣誉；摇臂钻床、铣镗床产品先后荣获“全国用户满意产品”称号。

中捷钻镗床厂作为国内摇臂钻床、卧式铣镗床制造的摇篮，普通摇钻逐步形成了钻孔直径从“40”到“125”大小规格的系列产品（其中Z3040X16型产品曾连续三届荣获国家金奖），产品质量与数量（由过去的月产百余台发展到最高月产近2千台）一直居国内首位，代表着普通摇钻行业的发展态势；卧式铣镗床（由过去的月产10几台发展到月产近300台）在国内外市场中的占有率也是逐年提升，地位可谓举足轻重。

企业重组后，为适应市场和用户的不同需求，企业在原来只生产普通钻床、镗床的基础上，通过自行开发、引进技术、精心研制等举措，不懈探索、不断创新，成功研制出了AH110系列自动镗床，实现了普镗机床的革命性升级换代；研制出了“160”世界跨距最大摇臂钻床，满足了特定行业需求；完成了卧加、立加、数控钻床等数控产品试制，结束了中捷钻镗床厂只能生产普通产品的历史，市场领域得到进一步扩展，产品变迁发生了“质”的飞跃。

中捷钻镗床厂产品种类已拥有23个系列、68种规格型号（其中普通机床13个系列，36种型号；数控机床10个系列，32种型号），能够满足汽车、航天、军工、IT产业和石化、电子、模具、印刷机械、纺织机械、工程机械、机床制造等多行业、多领域的生产制造需求。产品畅销全国，出口80多个国家和地区，09年完成销售收入15.2亿，市场占有份额实现历史性突破。在国内市场方面，镗床国内市场占有率提升至62%，稳居行业首位；钻床国内市场占有率达到85%，垄断地位更加巩固，世界第一大摇臂钻床制造商美誉名副其实。

二○○六年底搬迁到沈阳经济技术开发区数控产业园基地。中国第一台摇臂钻床和第一台卧式镗床就诞生在这里。2006年“中捷牌”被国家商务部评为“最具有市场竞争力品牌”。工厂占地面积7万平方米，现有职工2500余人。拥有1000多台/套专业化制造设备及各类高精度机电一体化设备和仪器，是摇臂钻床、卧式铣镗床制造的摇篮。具有五十五年开发、制造的丰富经验，具备世界上规模最大、工艺独到的制造与装备流程、ERP流程下的精益化管理系统和一流的硬件制造环境。

中捷钻镗床厂是以生产普通钻床、镗床、自动镗床、卧式加工中心、立式加工中心、数控钻床等为主的大型企业。企业具有丰富的开发、制造经验，具备世界上规模最大、工艺独到的制造与装备流程及ERP流程下的精益化管理系统和一流的硬件制造环境；拥有一支涵盖产品研发、设计、机械制造、零件加工、自主检测、液压、油漆包装等多种工序于一体的，具有高素质的技术、生产、营销和管理者队伍。企业拥有1000多台/套专业化制造设备及各类高精度机电一体化设备和仪器；企业固定资产净值达8000余万元。

中捷钻镗床厂坚持以“崇尚技术、尊重他人、鼓励创新、以客为先”为核心，着力推进企业文化建设工作，成效明显。

企业以全面提高员工队伍素质为目标，认真贯彻执行《沈阳机床员工行为规范》，在广大员工中大力提倡“用心管理、用心工作、用心制造、用心服务”的思维理念，“用心打造企业品牌”的工作理念已经深入人心，并逐步变成了每名员工的自觉行动，成为了广大员工做好本职工作，关心企业前途命运的座右铭。

在日常工作中，中捷钻镗床厂各级组织和党政主要领导切实关心、关爱员工，每年为全体员工定制生日礼物，生日当天送上生日餐卡；建立困难员工档案，坚持走访慰问制度，认真做好帮扶救助工作；积极组织开展文体活动，努力丰富和活跃员工业余文化生活。这些坚持不懈的、润物细无声的工作，在广大员工中产生了共鸣，赢得了信任，营造了和谐氛围，从而有效提升了企业凝聚力，有力促进了各项工作在集团公司各企业中名列前茅，企业重组以来，党政工青各方面工作都受到了上级组织表彰，尤其是能够连续荣获集团公司年度（2008、2009）所颁发的园区唯一的最高管理大奖更是最好例证。

面对未来形势发展和市场需求，中捷钻镗床厂在以总经理刘岩为首的领导班子带领下审时度势，以“改革、创新、突破”为工作主旋律，以“加速调整，实现转型”为总攻略，积极谋划企业未来发展规划，确保实现2015年企业规模突破30亿的战略目标。

为此，企业将以“造精品、塑品牌”为核心，继续坚持技术创新与技术进步总体原则，产品结构将通过普通产品OEM完成向数控产品转型；产品市场将由国内为主向国内外并重转型；钻削类产品领域将由一般机械行业向非金属板材、航空、铝型材加工等行业转型；产品研发将紧紧围绕市场和用户，着力形成AH系列、AFr系列、AP系列自动落地铣镗床，e系列、c系列、h系列卧式加工中心，滑座式钻削中心，龙门式数控钻床，e系列、mu系列门式五轴加工中心等10大系列战略产品，全力抢占数控产品市场制高点；采购外协将建立供应链战略同盟，形成品牌供应，达到互利共赢。

在机遇与挑战并存，困难与希望同在的新形势下，中捷钻镗床厂将继续高举创新旗帜，不断加快机制创新和产品结构调整，全面调整资源、全面加速结构调整，着力提高效率、着力提升水平，以实现企业全面升级，走出一条具有自主特色和自身特点的创新之路。

中捷钻镗床厂诚挚欢迎中、外朋友到我厂考察、交流与合作，我们愿意与客户携手并肩，紧紧抓住中央进一步振兴东北老工业基地的战略机遇，齐心协力、顽强拼搏、同舟共济、追求卓越，不断超越自我，不断迈向世界高端机床领域，为早日实现沈阳机床“既大又强，世界第一”的总体战略规划而不懈奋斗！

《企 业 荣 誉 一 览 》

1993年获国家技术监督局颁发的“采用国际标准产品标志证书”；

1997年获中国质量管理协会用户委员会颁发的“全国用户满意产品”；

1997年获CNAB“质量体系认证证书”；

1999年获九八—九九年度机械行业营销工作先进单位；

2000年被中国商品协会、中国质量协会评委“十佳品牌”；

2001年获辽宁省企业管理进步成果二等奖；

2001年获2001-2002年度中国“标准、计量、质量”技术完善知名企业称号；

2001年获“2001年中国市场同行业十大品牌”；

2001年获辽宁省政府颁发的“省政府第四届优秀新产品—金牌奖”；

2001年获“全省300家企业安全文明创建竞赛——优胜单位”；

2002年获“辽宁省企管理进步成果二等奖”；

2002年获中国质量检验协会颁发的“全国质量稳定合格产品”；

2002年被中国市场调查研究中心评为“中国质量无投诉 产品无缺陷企业”；

2003年获2003-2005年辽宁名牌产品；

2003年荣获中国质量协会办法的“全国质量效益型——先进单位”；

2004年获辽宁地区出口工业产品生产企业分类——一类企业证书；

2004年被中国产品质量信誉网评为“全国质量信誉保障产品”；

2004年被中国产品质量申诉处理网评为“全国质量服务消费者满意企业”；

2004年被中国质量协会、全国用户委员会评为“全国用户满意产品”；

2005年被中国产品质量信誉网评为“全国质量服务信誉双保障产品”；

2005年被中国质量网评为“全国质量诚信示范企业”；

2008年获沈阳机床集团“2007年规模贡献奖”；

2008年获沈阳机床集团“现场管理先进单位”；

2008年获沈阳市总工会颁发的“沈阳五"para" label-module="para">

2008年获“沈阳市创争学习型组织标兵班组”；

2008年被沈阳市人民政府评为“先进单位”；

2008年被中国质量协会、全国用户委员会评为“全国实施用户满意工程先进单位用户满意产品”；

2009年被沈阳市质量协会、用户委员会评为“沈阳市实施用户满意工程先进单位用户满意产品”；

2009年获沈阳机床集团“2008年管理创新奖”；

2009年中捷钻镗床厂摇钻加工车间被中国机械工业管理协会评为“优秀车间”；

2009年获“管理体系CE认证”；

2010年获管理体系认证证书——职业健康安全；

2010年获管理体系认证证书——环境管理；

2010年获管理体系认证证书——质量管理；

2010年获沈阳机床集团2009年度“最佳管理大奖”；

2010年被沈阳市质量协会评为“沈阳市用户满意产品”；

2010年被中国质量协会、全国用户委员会评为“全国用户满意产品”。2100433B

深孔钻镗床刀具是一款刀具。

深孔钻镗床刀具简称深孔刀具。

深孔刀具分为粗刀，精刀。

粗刀有硬质合金焊接结构的T型深孔粗、半精镗头专用刀具和单刃可转位刀片结构的机夹刀具。

精刀（浮动镗刀）采用硬质合金焊接结构，长度方向可微量调整，刀块与精镗头体之间采用浮动联接，适用于深孔的精加工。

该刀具选用优质可转位涂层刀片，具有加工效率高、转换刀片方便、刀体可长期使用、刀具消耗费用低等多种特点。可加工碳素钢、高强度合金钢、不锈钢等多种材料。

深孔钻镗床刀具工作原理：

在正常加工过程中，随着钻孔的深入，刀具所受钻削扭矩基本保持不变，电机的功率也基本保持不变。当刀具损坏后，则刀具所受扭矩变大，从而引起电机电流增大，通过PLC的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号，利用PLC的运算功能与设定值进行比较，来确定刀具是否损坏。

利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10V电压信号，输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数转换，然后与设定值进行比较。这个设定值由工艺人员根据工件材质，刀具，加工量等参数得到，通过拔段开关来选择。当检测值大于设定值20%时，则判定扭矩过载，即刀具受损，PLC发出报警，停止加工，更换刀具, 工件加工示意图。

床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。本系列深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。深孔钻镗床加工工艺要求

为了满足深孔加工的工艺要求，深孔钻镗床应具备下列条件：

1）保证钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。

2）无级调节进给运动速度。

3）足够压力、流量和洁净的切削液系统。

4）具有安全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。

5）刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。