中文名 | 钻井液用极压润滑剂RH3 | 实施日期 | 1995-07-01 |
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标准号 | SY/T 5662-1994 | 发布日期 | 1995-01-18 |
批准发布部门 | 中国石油天然气总公司 | 制修订 | 制定 |
代替标准 | SY5662-1993 |
备案信息
备案号:0020-1995。
防止钻井液侵 入油层,需要一种特殊的镶嵌剂.由于镶嵌屏 蔽剂具有弹性可变性和直径大于储层孔隙直径的特 点,在压差的作用下,镶嵌剂颗粒部分镶嵌
因为干性润滑剂具有不沾灰尘,低扭矩,耐高低温,不淅油,消音润滑的特性,而普通润滑剂没有
根据目前使用钻井液润滑剂存在的不足,研制一种新型钻井液润滑剂———砜醛树脂.实验结果表明在钻井液中加入0.1%砜醛树脂,钻井液润滑系数达到0.205,钻井液的润滑系数降低率可达到58.1%.该润滑剂与钻井液配伍性好,用量少,可应用在高固相、高密度地区和高温、高盐地层.
介绍和回顾了固体润滑剂塑料球的作用原理和塑料球在现场的一些应用情况,分析了目前塑料球中含有大量小粒径球的弊端,对研究新型的塑料球类润滑剂提出了一些研究思路,例如,一种研究方向是制备不含小粒径的固体润滑剂塑料球,一种研究方向是制备非球型的、不含小尺寸的塑料类润滑剂,该类润滑剂很可能是一种润滑好而且成本低的钻井液处理剂。
本院采用了国际上先进的胶体化学、表面化学、抗磨油品化学合成技术,集中了有机极压吸附膜与无机弹性电荷沉积-极压膜的优点,特别开发了本款多能型的极压抗磨剂。水溶性润滑剂有环保节能、清洗、冷却、不燃等诸多优点,但由于润滑性差,一直制约着水溶性润滑剂的使用,使用本品可有效解决水溶性润滑剂润滑性差的问题,推进水性润滑剂快速发展。
●能在摩擦的金属钻具表面形成坚固的极压润滑膜,对钻具起有效保护作用,延长钻头寿命,减少下钻次数,降低钻杆扭矩,提高钻速,有效减轻对钻杆和钻头的磨损,大幅度提高钻井效率。
●使用本品可有效克服普通润滑剂润滑性不足的缺陷。本品可升级泥浆润滑剂的配方,提供一种泥浆极压润滑剂。
●极高负荷条件下,极压抗磨性能更为出色,极压润滑膜更为牢固。
●添加本剂的泥浆润滑液,被摩擦的金属表面变的更加光滑,有效减少压差卡钻的可能性。尤其在不规则的井径和斜井以及定向井中,可以减少对钻杆和钻铤的磨损。
●本剂有利于使泥浆形成水包油乳化泥浆,降低界面张力
●极低的使用浓度,极高的极压润滑效果。
1、;
2、尤其适合用于钻具在极高压力下泥浆润滑液的极压抗磨剂;
3、 广泛应用于油气田开发的钻井作业中,斜井、定向井作业中有特效。
极压润滑剂一般都含有极压添加剂_极压齿轮油、极压润滑脂、切削油、轧钢油等都含有极压润滑剂。这种润滑剂川于处在重载(或高接触应力)、高速、高温下滑动摩擦表面的润滑称为极压润滑。极压润滑通常是通过极压添加剂与金属表面生成极压膜将两摩擦表面隔开,以降低摩擦系数、减缓磨损,达到润滑的目的。