直接水终冷法

该法在煤气终冷前既无脱萘也无脱硫脱氰装置 。煤气在终冷中脱萘，煤气中的氰化氢同时大量溶解于终冷水中。因此，煤气终冷的工艺流程复杂，而且化氢等有害气体污染环境。故除一些老厂延续使用外，新建厂已不再采用。在焦炉煤气终冷塔内，终冷水从塔商部喷洒，经隔板下流，与煤气逆流接触煤气被冷却至25℃，煤气中萘大量析出并混入水中。含萘终冷水流入下部的焦油洗萘段，自下而上通过筛板和热焦油逆流接触，水中的萘被煤焦油溶解，水由焦油洗蔡段上部排出，经水澄清槽分离焦油后去凉水架。冷却后的水用循环水泵送入终冷塔循环使用。热焦油从焦炉煤气初冷工序的焦油槽送来，在终冷塔下部溶解终冷水中的萘，然后送往焦油加工车间处理；终冷后的煤气送往洗苯塔。

新建的封闭式流程中，煤气在终冷前已经脱除了煤焦油、萘、硫化氢和氰化氢，且回收了氨，因此工艺流程比较简单。回收氨后约60℃左右的煤气在终冷塔内被循环喷洒的终冷水冷却至25℃，从塔顶排出，去洗苯塔。在终冷水循环系统中设有间接冷却器，用循环冷却水和低温冷却水两段封闭式冷却。终冷塔内产生的冷凝液以终冷水排污方式排出，送往生物脱酚装置处理 。

1986年加拿大斯特柯钢铁公司焦化厂将敞开式流程改建为封闭式流程，经过两年操作达到了预期效果，消除了氰化氢的污染。煤气进入终冷塔下部与从顶部喷洒的循环终冷水逆流接触，降低温度后从塔上部排出，去洗苯塔。煤气终冷时有大量萘析出混入水中，当终冷水进入塔下部的焦油洗萘段时，水中蔡被热焦油溶解，终冷水由焦油洗萘段上部流入水澄清槽，分离出煤焦油后，被循环水泵送经水过滤器和间接冷却器，而进入终冷塔循环使用。在循环水泵入口加入少量粗苯，以防止终冷水管路被萘堵塞。煤气终冷时产生的冷凝液，用泵送往蒸氨塔处理。2100433B

直接水终冷法(direct water final cooling process of coke oven gas)是指热炉煤气终冷工艺中最通用的一种方法，用循环喷洒的冷却水直接与煤气接触，对煤气进行最终冷却。直接水终冷法分敞开式和封闭式两种。20世纪50年代以前，多用敞开的凉水架冷却终冷水致使氰化氢等有害气体从凉水架上部逸散，污染了环境。50年代以后，循环终冷水改用间接冷却器封闭冷却，消除了氰化氢等有害气体的逸散和污染 。

在气液分离器中分离出煤焦油和氨水的粗煤气，进入直接初冷器。煤气在初冷器内被氨水直接冷却至25-30℃，氨水和冷凝液在初冷器下部短暂停留，冷凝液经水封槽流入焦油氨水分离器，氨水用泵送回初冷器循环使用。初冷后的煤气经焦炉煤气鼓风机送入电捕焦油器捕集焦油雾后送往后续的净化工艺装置。煤气被氨水直接冷却，可以除去97%的焦油、60%的萘、80%的氨和50%的硫化氢和氰化氢，有较好的净化效果。初冷器底部排出的冷凝液与从气液分离器下来的煤焦油和氨水一道进入焦油氨水分离器，沉降分离后，焦油去焦油中间槽，氨水去氨水中间槽，焦油渣排入焦油渣箱 。

间接水终冷法(indirect water final coolingproces of coke oven gas)焦炉煤气终冷工艺的一种方法。

初冷后的煤气进入列普式终冷器内，在管束间自上而下地流动，被管内冷却水冷却至25-30℃，由下部排出。送往洗苯塔。煤气冷凝液流入器底，用泵抽出，送入终冷器的顶部和中部循环喷洒，以冲洗横管外壁上含萘沉积物。多余的冷凝液，间歇地送往焦炉煤气初冷流程中的焦油氨水分离器 。