铸件设计形状结构要求

a、消除内部侧凹;

b、避免或减少抽芯部位;

c、避免型芯交叉;合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构,降低制造成本,同时也改善铸件质量。

铸件设计筋的要求

筋的作用是壁厚改薄后,用以提高零件的强度和刚性,防止减少铸件收缩变形,以及避免工件从模具内顶出时发生变形,填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路),压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度,一般取该处的厚度的2/3~3/4;

铸件设计壁厚要求

压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(最终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率;

a、零件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降,薄壁铸件致密性好,相对提高了铸件强度及耐压性;

b、铸件壁厚不能太薄,太薄会造成铝液填充不良,成型困难,使铝合金熔接不好,铸件表面易产生冷隔等缺陷,并给压铸工艺带来困难;压铸件随壁厚的增加,其内部气孔、缩孔等缺陷增加,故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下,应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致,为了避免缩松等缺陷,对铸件的厚壁处应减厚(减料),增加筋;对于大面积的平板类厚壁铸件,设置筋以减少铸件壁厚;根据压铸件的表面积,铝合金压铸件的合理壁厚如下:压铸件表面积/mm2壁厚S/mm≤251.0~3.0>25~1001.5~4.5>100~4002.5~5.0>4003.5~6.0。

铸件设计铸造斜度要求

斜度作用是减少铸件与模具型腔的摩擦,容易取出铸件;保证铸件表面不拉伤;延长压铸模使用寿命,铝合金压铸件一般最小铸造斜度如下:铝合金压铸件最小的铸造斜度外表面内表面型芯孔(单边)1°1°30′2

铸件设计圆角要求

压铸件上凡是壁与壁的连接,不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部,都应设计成圆角,只有当预计确定为分型面的部位上,才不采用圆角连接,其余部位一般必须为圆角,圆角不宜过大或过小,过小压铸件易产生裂纹,过大易产生疏松缩孔,压铸件圆角一般取:1/2壁厚≤R≤壁厚;圆角的作用是有助于金属的流动,减少涡流或湍流;避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂;当零件要进行电镀或涂覆时,圆角可获得均匀镀层,防止尖角处沉积;可以延长压铸模的使用寿命,不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂;

铸件设计造价信息

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材料名称 规格/型号 市场价
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a、即压力铸造对零件形状结构的要求;

b、压铸件的工艺性能;

c、压铸件的尺寸精度及表面要求;

d、压铸件分型面的确定;压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分,设计时必须考虑以下问题:模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面。

a、正确选择压铸件的材料,

b、合理确定压铸件的尺寸精度;

c、尽量使壁厚分布均匀;

d、各转角处增加工艺圆角,避免尖角。

铸件设计铸件零件设计的要求常见问题

  • 铸件零件的主要加工流程是什么

    铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程,它包括以下主要工序: 1)生产工艺准备,根据要生产的零件图、生产批量和交货期限,制定生产工艺方案和工艺文件,绘制铸造工艺图;2)生产准备,包括准备熔化用材料、...

  • 零件,铸件,模样之间有何联系,又有何区别?

    模样:(就是模具),是将铸件分型(确定分型面,便于造型操作和铸件成型)后增加必要的工艺措施和浇注系统,主要用于铸件的造型过程中,就是把铸件的外型用不同的砂型做出来(潮模砂、树脂砂、水玻璃砂、落矿砂或覆...

  • 做甲方设计的要求?

    甲方都有设计资源单位的,景观设计一般分为三个阶段,方案,扩出、施工图,方案向领导汇报,定下以后,进行后两个阶段,提交设计任务书!

一类承受较大载荷的零件或有较高相对运动速度的零件,检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能(抗拉强度、伸长率、硬度);

另一类为其它零件,检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。在设计压铸件时,还应该注意零件应满足压铸的工艺要求。压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。合理确定压铸面的分型面,不但能简化压铸型的结构,还能保证铸件的质量。 2100433B

铸件设计铸件零件设计的要求文献

零件的测绘教学设计 零件的测绘教学设计

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《零件的测绘》教学设计 【设计理念与思路】 《零件的测绘》是高等教育出版社出版的 《机械识图》(浙江省教育厅职成教教研室组编) 中的项目七。通过完成这一项目的相关任务让学生学习零件测绘的过程、方法和步骤,进一 步掌握徒手画图的方法与技巧,学会正确使用测量工具测量零件的尺寸,会对简单零件进行 测绘,为以后开展创造性的工作打下良好的基础。传统的教学模式重知识的传授,轻过程的 引导和考核,缺少对学生的能力培养, 那种传统的课堂讲授 +课后练习的教学模式具有较大的 弊端,主要反映为当学生遇到实际零件时,不能进行知识和技术的迁移,即不能运用已掌握 的知识和能力来解决具体问题,在实际工作中困难重重,已不能适应企业对毕业生的需要。 我根据本课题特点及教学实际情况,采用项目教学法进行教学设计,旨在让学生使用已掌握 的知识、思维方式和策略来实施具体项目工作,并通过这些有针对性的工作,培养学生的关 键能力,特

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Routing——管道系统零件设计库的要求 Routing——管道系统零件设计库的要求

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Routing——管道系统零件设计库的要求 7.3 管路系统零件库的设计要求 为了快捷高效地完成管路系统设计任务, 根据设计标准的要求建立相关的零件库是最基 础,也是最关键的一个步骤。 涉及到 SolidWorks 软件的内部计算问题和软件不同语言版本的兼容问题,建立管道零 件时,在能够使用英语的地方尽量使用英语。建议读者在 SolidWorks 提供的库零件基础上 进行改进,这是一个比较简单实用的方法。 7.3.1 管道零件 管道零件( pipe)作为管道系统中的主要零件,由于需要与其他附件进行匹配,因此在 设计上对特征类型、名称、草图和尺寸有特定的要求。 如图 7-11 所示,管道零件的特征和草图具有如下要求: ‰ 拉伸特征的名称为 “Extrusion ”,草图名称为 “PipeSketch ”。 ‰ 拉伸特征的长度尺寸名称为 “Length@Extrusion ”,草图中包含两个尺

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铸件有多种分类方法:按其所用金属材料的不同,分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等;按铸型成型方法的不同,可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多,约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件,多是压铸件。

用铸造方法获得的金属物件,即把熔炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其他方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经落砂、清理(见铸件清理)和后处理(见铸件后处理),所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。

铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作钱币、祭器、兵器、工具和一些生活用具。近代,铸件主要用作机器零部件的毛坯,有些精密铸件,也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重,如拖拉机中,铸件重量约占整机重量的50~70%,农业机械中占40~70%,机床、内燃机等中达70~90%。各类铸件中,以机械用的铸件品种最多,形状最复杂,用量也最大,约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。

铸件也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等,都是铸件。

铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代,铸件主要用作机器零部件的毛坯,有些精密铸件,也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重,如拖拉机中,铸件重量约占整机重量的50~70%,农业机械中占40~70%,机床、内燃机等中达70~90%。各类铸件中,以机械用的铸件品种最多,形状最复杂,用量也最大,约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。

铸件也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等,都是铸件。

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