治具设计发展

现阶段随着对加工自动化要求的不断提高夹具与治具都向着自动化方向不断发展。使着夹具与治具的功能不断

拓展和增强。这也对从事这一行业的技术人员的提出了更高的要求。

治具设计视其复杂程度不同而决定其设计难度，同时也决定了是否较容易掌握，现在有许多公司治具设计一般工资都达到5000以上。从事这一行业，关键在于对各机构的不断积累和不断思考。2100433B

一般而言，凡是在工业生产过程中，使任何加工程序能加速、方便或安全的辅助装置工具，均可称为夹具（Fixture）。

广义的夹具可包括机器夹具(Machine Fixture)，冲压夹具（press Fixture)，热处理夹具（Heat Treatment Fixture)，焊接夹具（Welding Fixture)，装配夹具（Assembling Fixture）等等。

狭义的夹具，一般即指机器夹具，可简称为夹具，它主要用於机器加工，也是机器与工件、刀具之间的桥梁，目前较统称的定义为“用以装夹工件的装置工具“为夹具。“用以装夹工件并配合引导刀具的装置工具”称为治具或鉆模（Jig）。

主要产品：浮动连接器、高频连接器与连线、高功率连接器、车载连接器、RJ45网通连接器、板对板连接器。

格康电子科技（深圳）有限公司1.研发优势

格康电子成立多年，提供连接器解决方案的生产销售商，具有自主完成外观设计、结构设计、电子线路设计、模治具设计、自动机开发设计及量产导入等综合能力。 实验室设置有分析及测试的软硬件，例如：FEA应力分析、模具流程、热分析、振动测试、信号完整性仿真、高频测试电路版设计与制造…等测试，可满足研发阶段产品的测试需求。

格康电子科技（深圳）有限公司2.经验优势

产品涵盖了板对板、线对板、车载和浮动式连接器；所提供的连接器解决方案应用领域包括：汽车、医疗设备、工业设备及消费电子，合作客户遍及国内外大厂；同时也积累丰富的研发能力， 研发部门发挥技术和人才优势，成功开发了浮动连接器、高频连接器及车载连接器等一系列产品。

格康电子科技（深圳）有限公司3.高效能

公司拥有产品数据库、工艺文件档和图库，大幅减轻了设计人员的工作量，缩短设计周期和新产品开发周期。格康电子研发中心编制员工50人， 多为机械、机电、模具类专业，其中98%为大专以上学历。并聘请了高频行业的专家做技术顾问。

主要经营：零件制造〈3G代工领域〉，工装夹治具设计制造。公司主要产品有：计算机及周边设备配件，通讯类（GSM、CDMA、3G的滤波器腔体、放大器腔体、盖板、散热器及结构件、铜基板和铝基板），光通讯类（光模块盒及结构件），电子类（外壳及结构件）；模具类〈各类五金模、塑胶模、压铸模、硅胶模等〉；其它领域如：卫星通讯网络机构件、激光、医疗、机械配件、雷达精密配件、精密轴芯、精密五金件（ 汽车、摩托车发动机配件等）等精密零配件的制造。加工能力强大(最大加工尺寸2000×1000×1000mm),加工领域广泛,有效的满足国内外广大客户的不同需求。公司高精密度设备先进，台湾高精度CNC加工中心等12台及其它高精度机械加工设备齐全。公司检测设备齐全，拥有进口高精度二次坐标测量仪、投影仪、高度仪等检测仪器。

业务能力: 1．目前业务所提供给客户的标准前置时间3天。 2．样品提供所需前置时间2天。3．提供报价所需时间 0.5天。

常规的治具设计，大多采用双载板平衡杆和针板平衡杆。在测试过程中压板下压时，如果压板、载板、针板固定不佳，容易产生晃动，从而使UUT产生翘边变形，进行而导致测试针和测试点接触不良或者位置偏移，使得测试针弯曲变形引起误测甚至导致UUT裂损。上述情况的发生，尤其是在UUT的厚度发生较大变化时更容易产生。

功能测试系统治具定位原理

根据电路板的不同, 可采用以下几种定位方式根据工件的不同情况。

1、以外缘轮廓定位

对于面积尺寸较小而且外廓一致性较好的电路板，可采用外轮廓定位方式。长边用定位板，限制2个自由度；短边用定位针，限制1个自由度。在另一短边，还可以增加1只定位针，形成所谓的约束性过定位。这种方式中，两根定位柱所限位的尺寸应比UUT尺寸略大，在0.3mm～0.5mm即可。虽然由于此间隙的存在，定位精度会略有降低，但操作方便、制造简单。

2、以“边/孔”定位

对于面积尺寸较大的电路板，可以采用“边/孔”定位，这也属于约束性过定位的一种。定位板限制2个自由度，定位柱限制2个自由度。这种形式中，通常定位柱和UUT定位孔的间隙需要留的更大一些。

3、以“孔/孔”定位

对于狭长形的UUT，由于其容易变形，使用上述1和2的方式均需要用到电路板的外缘轮廓，因此并不准确，此时应采用双孔定位。注意对于变形较大的UUT，此孔的位置也不宜选在电路板的两端，但两孔间距也不宜过小，设计时定位柱和定位孔的间隙适量放大，一般在0.1mm～0.3mm。

综上可见，电路板的定位对于治具设计极为重要，不同的定位方式直接影响到定位精度及测试设备的结构, 因此定位方式的选择很重要。综合考虑以上各种现行方案的优缺点，设计为 “一面两空”的定位方式，如下如所示，即利用UUT的一个平面和两个（或多个）定位孔，特点是制取方法容易、夹具结构简单、制造加工容易,、满足精度要求。

功能测试系统治具材料选择

常用治具材料有防静电胶木板、有机玻璃板、高密度环氧树脂板等。有机玻璃板为透明的，容易检查问题，但是钻孔时容易断钻头，一般应用在钻孔密度不高而且孔径较大的情况。高密度环氧树脂板相对的成本略高，但钻头不容易折断，加工时没有胀缩，钻孔精度较高。

如果针孔的精度要求较高，钻孔不精确会造成探针套管与针孔之间隙较大而产生晃动；而且探针孔的孔径较小，钻孔数量较多；所以针板一般是采用高密度环氧树脂板，而对于载板则使用成本较低的有机玻璃板、防静电胶木板等。