1、基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物,要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面,可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上,待结硬后才进行底层抹灰作业,以增强底层灰与墙体的附着力。
2、套方、吊直,做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出基准线和墙裙、踢脚板线。属于中级和高级抹灰时,可先用托线板检查墙面平整、垂直程度,并在控制阳角方正的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm),挂线做灰饼(灰饼厚度应不包括面层)。对于高级抹灰,应先将房间规方,一般可先在地面上弹出十字线作为基准线,并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度,并吊线“做灰饼”, “做灰饼”时应先在左右墙角上各做一个标准饼,然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼(高低位置一般在踢脚线上口),再在墙角左右两个标准饼面之间通线,每隔1.2~1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼。
3、墙面冲筋:待灰饼结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆,在上下灰饼之间做宽约30~50mm的灰浆带,并以上下灰饼为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
4、做护角:根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙,用方尺规方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板,抹出水泥砂浆护角,并用阴角抹子推出小圆角,最后利用靠尺板,在阳角两边50mm以外位置,以40度斜角将多余砂浆切除、清净。
5、抹底层灰和中层灰:在墙体湿润的情况下抹底层灰,对混凝土墙体表面宜先刷水泥浆一遍,随刷随抹底层灰。底层灰宜用1:1:6水泥混合砂浆(或按设计要求),厚度宜为5~7mm,待底层灰稍干后,再以同样砂浆抹中层灰,厚度宜为7~9mm。若中层灰过厚,则应分遍涂抹。然后以冲筋为准,用压尺刮平找直,用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后,应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直,发现问题要及时修补(或返工)处理,对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
6、抹罩面层
⑴面层抹纸筋灰:待中层灰达到七成干后(即用手按不软但有指印时),即可抹纸筋灰罩面层(如间隔时间过长,中层灰过干时,应扫水湿润)。纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm,抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时(即经过铁抹子磨压而灰浆层不会变成糊状),要及时压实压光,并可视灰浆干湿程度用铁抹子蘸水抹压、溜光,使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角、墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固,不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象,与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。
⑵面层抹石灰砂浆:等中层有七成干后,用1:3石灰砂浆抹罩面层,厚度为4~5mm,分两遍压实磨光,先用铁抹子抹上砂浆,然后用刮尺刮平,待灰浆“收身”后再淋稀石灰水,并用磨板打磨起浆后,用灰匙赶平压光至表面平整光滑。2100433B
基层处理→套方、吊直、做灰及冲筋→做护角→抹底层和中层砂浆→抹罩面层灰
1、材料
⑴水泥:采用325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑵中砂:使用前应过筛。
⑶石灰膏或磨细生石灰粉。
⑷纸筋。
⑸粘土。
2、作业条件
⑴抹灰部位的主体结构均已检查合格,门窗框及需要预埋的管道已安装完毕,并检查合格。
⑵抹灰用的脚手架应先搭好,架子离开墙面约200~250mm左右。
⑶将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除。
⑷对于砖墙,应在抹灰前一天浇水湿透,对于加气混凝土砌块墙面,因其吸水速度较慢,应提前两天进行浇水,每天宜两遍以上。
“纸筋灰”是一种用草或者是纤维物质加工成浆状,按比例均匀的拌入抹灰砂浆内,作用于防止墙体抹灰层裂缝,增加灰浆连接强度和稠度。容重包括打底灰一般为33KN/㎥~35KN/㎥。
重量比:主漆:增强剂:纯净水=9:1:1-2步骤:先将增强剂中加入纯净水,其比例为1:1,充分搅拌均匀后,一次性加入色漆中再进行搅拌;若需稀释,则加入总量不多于色漆10%的纯净水,搅拌均匀后静置10-...
真石漆操作工艺: 1.工艺流程:墙面基层处理、验收→原墙面处理→弹线、分格、粘条→刷封闭底漆→粘贴分格线→使用专用毛滚进行涂刷→喷真石漆→刷面漆→局部修补。 2.基层处理:基层验收合格后,做局部的修补...
1 爬架操作工艺规程 一.构造技术特点 1.爬架由附墙架、工作架两部分组成,以已施工且达到一定强度 (250MPa以上)的砼肢体为固定支承点,利用提升动力将爬架提升, 紧随塔柱升高满足施工需要。 2.爬架由架体和提升设备两大部分组成,每个塔柱的爬升架由三 组架体构成(塔柱内侧不设爬升架,搭设钢管脚手架) 。爬架总高度为 18.15m,其中附墙架 3.75m,工作架 14.40m,工作面长度为 8m,爬架 每次爬升 4.5m(见爬架平面图和爬架工艺状态图) 。 3.提升动力设备: (1)75KN 环链低速电动葫芦× 2 台; (2)防倾保险葫芦( 50KN 手拉葫芦)× 2台; (3)起吊钢丝绳 6×37×Φ24mm破断拉力≥ 320KN。 4.爬架固定支承点附墙螺栓采用材质 45#优质碳素钢加工,规格 为 M24×150mm,连接数量不少于 15件。 5.爬架容许荷载: (1)施工荷载同
操作工艺 1.谈大理石水砂纸磨光的程序 : 经仿型机成型后到拼装车间拼装再进入下一道工序: 水砂纸磨光, 首先用 70#砂轮或 80#轮片 来清除拼装后小锯片残留的痕迹、 H 的直线、垂直线、弧度线等主要靠它来扫直、扫平、给水砂 纸磨光创造有利条件。 其一、 80#水砂纸(粗磨加工)先将水、水砂纸放在产品加工面上。用手将水砂纸放在产品的 加工面上无数次均匀的磨削,在磨削过程中。手要适量加点压力,这样磨削效果快一些,把上一 道工序的痕迹清除 (以下加工同) ,如何才能看到已经把上道工序的痕迹已清楚。 将产品加工面上 的水擦干。侧面看去便知道,这道工序主要把产品的形状、造型面磨到位,产品加工面凹凸不平 处磨平。这道工序一定要磨好,不然后面的工序无论怎么磨都无法达到要求。需注意: 80#水砂 纸属粗磨、砂粒粗、磨削量达。要把握好; 其二、 150#水砂纸:这道工序把粗磨 80#的痕迹清除,剩下
1.基层处理:吊直,套方,打墩,墙面冲筋,抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹,并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
2.抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹后第二天,用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层,厚度为5~8mm。操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直待其收身后,用灰匙压实压光。为防止出现墙面花,施工过程中对于材料的配合比应注意,水灰比不能过大,要按交底控制水灰比。
3.大面积外墙抹次施工,在施工前必须先吊线,四个大角及长度大于6m的大墙面,高低不平处先剔凿,同时水平方向也要求挂通线,在每一层楼面进行分缝,防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好,防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时,用力要轻重一致,用抹子先圆弧形抹,然后上下抽拉,要求方向一致,这样不易留下抹纹。
1.基层处理:吊直,套方,打墩,墙面冲筋,抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹,并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
2.抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹后第二天,用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层,厚度为5~8mm。操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直待其收身后,用灰匙压实压光。为防止出现墙面花,施工过程中对于材料的配合比应注意,水灰比不能过大,要按交底控制水灰比。
3.大面积外墙抹次施工,在施工前必须先吊线,四个大角及长度大于6m的大墙面,高低不平处先剔凿,同时水平方向也要求挂通线,在每一层楼面进行分缝,防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好,防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时,用力要轻重一致,用抹子先圆弧形抹,然后上下抽拉,要求方向一致,这样不易留下抹纹。
1、表面的刚性层(通常是40mm厚细石混凝土)会有热胀冷缩变形,如果防水层与刚性层粘结很好,刚性层变形时会牵动防水层一起变形,这样有可能对防水层产生直接拉裂或长期疲劳破坏,所以要在二个构造层间设置具有滑移功能的隔离层;
2、防水层上的其他构造层施工时,有可能刺破损坏防水层,适当的保护是必要的,隔离层同时可以起到保护作用。
隔离层以前采用纸筋灰或低标号砂浆,由于刚性层施工时,纸筋灰很容易进入混凝土中,所以不用了。低标号砂浆施工时的运输小车对防水层的损害,而且防滑移性能不理想,所以也少用了。现在一般采用干铺油毡一道,也有用厚质塑料薄膜等材料。
3、水泥找平层应坚固、洁净、干燥,穿楼管道根部应加铺涂附加层;且 防水材料铺贴后需进行蓄水试验。