钻井工程技术

在集团公司“稳定东部、加快西部、发展南方、开拓海外”的资源发展战略的指导下，钻井系统坚持以油气勘探开发需求为目标，依靠科技进步，加强技术攻关，积极引进国外先进技术与装备，注重技术集成与配套应用，钻井技术整体上得到稳步提高，逐步发展并完善了具有中国石化特色的、适应不同类型油气藏勘探开发的钻井工程技术系列，为油气储量产量稳定增长、增加效益、降本增效起到了重要的促进和工程技术支撑作用。

“十五”以来，随着一批成熟技术的不断推广应用，大大提高了钻井技术水平，扩大了勘探领域，提高了勘探开发效果。优快钻井技术广泛应用，提高了钻井速度；定向井、丛式井钻井技术成为常规技术，在生产中广泛应用；规模应用复杂结构井钻井技术尤其是水平井技术，提高了油气产量，降低了开发成本；欠平衡压力钻井配套技术的推广应用，引进配套了20多套欠平衡装备并实现了国产化，编制了我国第一部欠平衡钻井行业标准——《欠平衡钻井技术规范》；深井钻井技术获得长足进步，复杂深井钻井速度加快；钻井液技术进步明显，油气层保护技术不断创新完善；固井完井技术不断提高；钻井装备、工具、测量仪器研发技术更加成熟。

同时，一些攻关技术取得突破性进展，初步显示了良好的应用前景。通过多年的攻关研究并引进先进工具，分支井钻井技术得到了初步应用；大位移井钻井技术取得突破，具备了钻探水平位移达4000～5000米大位移井的能力；气体钻井试验取得良好效果；地质导向钻井配套技术研发获得成功；超深井钻井和实体膨胀管技术取得突破性进展；钻井信息技术也初见成效。

另外，套管钻井技术先导性试验、旋转导向钻井技术、自动垂直钻井技术、全过程欠平衡钻井技术等4项前沿技术攻关，取得了实质性进展。我国第一套自主研发的机械式自动垂直钻井工具在雷北1井的试验成功，标志着自动垂直钻井技术达到国内领先水平；在大牛地气田大平3井实现了静止欠平衡作业，自主研发的井下套管阀，性能指标已达到国外进口产品水平，具备了现场试验的能力。

“十五”以来，集团公司钻井工程技术取得了长足进步，但在旋转导向钻井技术、垂直钻井技术、高温高压及复杂地层的深井超深井钻井技术、大位移井技术、分支井技术、难动用储量高效开发技术、气体（气雾）钻井技术、欠平衡压力钻井配套技术、深水钻井技术和装备以及电驱动深井钻机等先进钻井装备研制、配套等方面还落后国外先进水平。

在装备方面，目前钻井设备的数量及其先进程度，无法满足集团公司勘探开发及外部市场开拓的需要。钻机配置不合理，标准化程度较低。固井设备和海上钻井平台设备老化严重，而且深水平台缺乏。测量仪器与国外相比差距较大，高温、高压测量、电磁波测量等方面仍处于空白。

在技术方面，现有钻井技术与国内同行及国外存在差距。如何满足老油田勘探开发的需求，进一步提高完井固井质量，加快钻井速度，降低勘探成本；如何满足国内外探区错综复杂的地质条件，应用钻井新技术快速安全钻达目的层位；如何加快钻井装备的更新和新技术的发展，不断提高工程管理水平，尽快与国际钻井市场接轨等方面的课题亟待解决。2100433B

俗话说“钻头不到，石油不冒”，钻井是石油工业的龙头，钻井工程是油气勘探开发的主要手段，钻井工程的实施对于油气勘探开发的成败起着决定性的作用。 　作为勘探开发的重要一环，合理的钻井工艺、适用的钻井技术和完井方法是提高油气勘探成功率、发现油气田、提高产量、提高采收率，推动并实现油气田勘探开发经济目标的重要保证。然而，钻井工程自身所具有的资金、技术密集，高投资、高风险的特点，又为钻井工艺技术的研发创新带来了前所未有的挑战。中国石化多年来十分重视钻井工程的龙头地位，充分发挥钻井工程技术在油气勘探开发中的重要支撑作用，在老区增产、新区勘探等方面取得了显著效果，成为实施“油气硬稳定”战略的重要保障。

本书主要介绍了中国石油“十五”期间在水平井钻井技术、深井超深井钻井技术、欠平衡钻井与气体钻井技术、大位移井与多分支井钻井技术、固井和完井技术、钻井液与储层保护技术、海外钻井实践、钻井装备与工具以及钻井工程应用基础与前沿技术等方面的技术活动、研发工作、技术引进、技术推广与应用情况，并对钻井工程技术的发展进行了展望。

本书可供钻井工程技术人员、管理人员和石油院校师生参考。

地方标准《煤层气钻井工程技术指南》（DB15/T 1954-2020）的制定，既可作为项目实施单位在工作中统一执行的标准，又可保证项目主管部门在质量管理中做到有章可循、规范管理，意义重大。 2100433B