钻机安全规程

1、 钻孔工作地点应保持清洁。

2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。

3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。

4、开动电动机时，应打开钻机所有的磨擦离合器。

5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。

6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。

7、 电动机未停止前，禁止检查钻机。

8、 钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。

9、 当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。

10、 电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。

11、 无论什么情况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其它人员。

12、 遇有恶劣气候时（暴雨、大雪、结冰或五级以上大风）， 不许在桅杆上工作。同时，也不允许利用人工照明在桅杆上工作。

13、 严禁使用裂股的钢丝绳。

14、 钻具升降时，严格禁止用手摸钢丝绳。

15、 除钻机升降，下钻管等外，井口严禁敞开。

16、 为了防止钻具或抽筒从井内取出井外时的甩动，必须使用由直径15～20mm钢棒制成的钩子钩住。

17、 在清洗抽筒时，应利用坚固可靠的钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒翻。

18、 用滑车提升或下降套管时，以及机器在打捞工作时，所有工人应离开钻井。

19、在用起重器拔出套管时，为避免套管脱落，必须彼此固定在一起。

20、在照明停止的情况下（夜间时），钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时，就应该小心地把钻具从井内取出来。

吊环与吊环座之间用销轴连接，吊环座与钩杆焊接成一体，筒体与钩身用左旋螺纹连接，并用止动块防止螺纹松动。钩身和筒体可沿钩杆上、下运动。内、外负荷弹簧的作用是起钻时能使立根松扣后向上弹起。

筒体内装有机油。止推轴承的座圈将油腔分为两部分，座圈上开有油孔。由于油流的阻尼作用，吸收了其下钻作业时钩身的冲击震动，可以防止钻杆接头螺纹损坏。

筒体上端由6个小弹簧和定位盘组成定位装置，借助定位与吊环座环形接触面之间的摩擦力，可以防止提升空吊卡时转动使吊环转位。

一、钻机定期检查的项目

1、对钻机主要结构状况、结构连接件螺栓、结构件连接销轴、各结构 件焊缝、吊篮结构及安全防护状况进行检查，特别是进场使用之前，应请有资质 的单位对其安全性能进行检测，合格后方可使用；

2、定期对各种动力头、工作油缸、钻头钻杆状况进行检查；

3、定期对卷扬机的卷筒防钢丝绳脱落装置及两侧边缘高度、卷筒壁状况、 钢丝绳尾部在卷筒上的周数进行检查，特别是对制动口的状况应作重点项目随时 进行检查；

4、电气系统的检查，主要检查项目为：专用电箱设置及短路保护和漏电保 护装置，紧急断电开关，电箱减震装置，工作装置上电缆的固定，照明线路，接 地线严禁作载流零线等；

二、钻机应随时检查的项目

1、对钢丝绳绳端固结情况进行检查；

对钢丝绳检查的内容是：钢丝绳安全圈数，钢丝绳的选用、安装、润滑， 钢丝绳的缺陷检查，如钢丝绳直径及磨损情况，钢丝绳断丝数量等；

2、随时对钻机的滑轮系统进行检查，主要检查项目为：滑轮体状况、过渡滑轮防 跳绳装置；

3、随时对钻机的行走系统进行检查，主要检查项目为：桩机走管、卡板及钩管系 统状况，枕木铺设等；

三、做好钻机维修保养记录，对更换的零配件应有详细记录，以保证零配件 在有效期内使用，或随时掌握下次更换的时间；

四、检查出钻机有故障，都应立即停止作业，在故障未排除之前均不得使用。

1. 起升系统

   组成：井架、绞车、游动系统、钢丝绳、天车、游车、大钩；

   作用：起下钻具、下套管、控制钻头与钻具。

2. 旋转系统

   组成：转盘、方钻杆、钻柱水龙头、顶部驱动系统、井下动力钻具等。

   作用：带动钻具、钻头等旋转破碎岩石、上卸钻具丝扣、特殊作业（连接起升和泥浆循环系统）。

3. 循环系统

   组成：震动筛、除砂器、除泥器

   作用：循环泥浆液

4. 动力系统

   组成：电机和柴油机等。

   作用：驱动绞车、转盘、钻井泵等工作机运转。

5. 传动系统

   组成：减速器、离合器、轴、链条等。

   作用：传动系统的主要任务是把发动机的能量传递和分配给各工作机。由于发动机的特性与工作机要求的特性有差距，要求传动系统必须包括减速、并车、倒转、变速等机构。有时在机械传动的基础上，同时还要有液力传动或电传动装置等。

6. 控制系统

   组成：计算机、传感器、信号传输介质、控制执行机构等。

   作用：操纵各系统协调工作。根据钻井工艺的要求，使每台工作机操作时反应迅速、动作准确可靠、便于集中控制和自动记录等。使操作者能够按自己的意愿保证钻机各部件的安全或正常工作。

7. 底座

   组成：钻机底座主要由钻台底座、机泵底座双主要辅助设备底座等组成，一般采用钢成管材焊接而成。

   作用：便于安装固定钻机的各种设备，满足搬迁或整拖施工的要求，深井钻机还应有利于安装井口防喷设施以及便于人员操作和维修等。

8. 辅助设备

   现代化的钻机还必须有一套辅助设备，如供电、供气、供水、供油等设备，器材储存、防喷防火设施、钻井液的配制、储存、处理设施等及各种仪器和自动记录仪表。边远地方钻井还要有工作人员生活、休息设施，为了通讯联络还需要有电话、电台、对讲机等通讯设备。在寒冷地区钻井还要有供暖保温等设备。

钻井设备通常有以下7种：

1. 常规陆地钻机

2. 沙漠钻机

3. 车装钻机

4. 连续管作业机

5. 斜井钻机

6. 海上钻井平台

7. 钻井船

钻机配件节流阀的更换：1、更换阀板与阀座：卸掉阀腔压力，拆除阀盖螺栓，将阀板与阀盖以上部分一起取出。拆除带槽圆螺母、开关销、六角螺钉、前后止动帽，则可更换筒形阀板，同时更换阀座。清洗阀腔，应特别小心密封面处。更换新的阀板、阀座，应在阀板与阀盖凸台部分之前的空隙处用密封脂塞满，并在上盖内部加满钙基润滑油，以便润滑轴承。

2、更换唇形密封填料：执行先卸掉阀腔压力，然后拆卸护罩、圆螺母、手轮、轴承压盖、轴承、填料压盖、再更换唇形密封填料。

3、更换轴承：拆卸护罩、圆螺母、手轮、轴承压盖，这时可换上轴承。若要更换下轴承，需卸掉阀杆螺母，轴承间隙有轴承盖调整，调整完毕后，转动手轮应运动灵活，无卡阻。

超声波烫钻机又称超声波钉钻机/超声波镶钻机/超声波烫图机/超声波整版烫/鞋面烫钻机/烫钻机/钉钻机/镶钻机/烫图机/钻石手动粘贴机，焊钻机或烫片焊接机，其原理是利用超声波主机输出超声压电信号，经压电换能器将超声压电信号转换成机械能，再推动加工件在粘贴表面高速磨擦，工件磨擦产生的热量迅速熔化其接触面的胶料，使其合二为一，从而达到粘贴的目的。因粘贴配件与粘接面直接熔合，故粘贴结构十分牢固，不易脱开。

传统的热压烫钻, 其焊珠牢固度不够且易烫伤物料，皮料容易发黄变形, 而且不能经水洗,容易脱落，本司通过不断的研究, 开发出超声波烫钻机, 该机利用超声波的原理, 将大面积的钻石一次性的熔接在物料上, 表面美观，其牢固度及效率均是传统作业方法的数倍。

机器参数

频率：15KHZ

功率：2600W

产能：30-40次/min

气压：4-6kg/cm2

重量：180KG

特点

1．自动频率追踪，超载保护装置，质量稳定；

2．同心直轴设计，后仰度最小，水平垂直精确, 有效避免损坏钻石的现；

3．出力超强,熔接面较大,钻石坚固、表面美观、效率是传统方法的3—5倍；

4．调整简便,恒温配置, 避免钻石溢胶,渗钻或烫钻不牢的现象；

5．传统皮革烫钻是采用发热板加热的方法使钻石与胶水熔化而达到目的,但这一方法容易使皮革变形，发黄，钻石易脱落.使用超声波烫钻机这些问题都可迎刃而解。