自攻螺纹造价信息
自攻螺纹常见问题
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用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹（俗称攻丝），用板牙在圆柱棒上切出外螺纹的加工方法称为套螺纹（俗称套扣）。攻螺纹工具有：1.丝锥：用来加工较小直径内螺纹的成形，2.绞杠：用来夹持丝锥的...
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一般是指尖头的，粗牙的，质地较硬的木螺丝，也有用于铝合金、塑料的。用于金属孔开螺纹的一种特殊自攻螺丝被叫做丝攻。 自攻螺丝用于非金属或较软的金属,不用打低孔和攻丝，自攻螺丝是尖头的,这样...
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你好，虽然是M3自攻螺钉，还要看具体是什么规格的标准自攻螺丝，例如： M3×6，螺纹长度大约是6mm； M3×8，螺纹长度大约是8mm； M3×10，螺纹长度大约是10mm；通过我的回答，希望可以解决...
自攻螺纹文献
攻螺纹前底孔直径
公称直径 钻头直径 公称直径 d D d 粗 0.25 0.75 粗 2 细 0.2 0.8 1.5 粗 0.4 1.6 1.25 细 0.25 1.75 1 粗 0.5 2.5 粗 2 细 0.35 2.65 1.5 粗 0.7 3.3 1 细 0.5 3.5 粗 2.5 粗 0.8 4.2 2 细 0.5 4.5 1.5 粗 1 5 1 细 0.75 5.2 粗 2.5 粗 1.25 6.7 2 1 7 1.5 0.75 7.2 1 粗 1.5 8.5 粗 2.5 1.25 8.7 2 1 9 10.5 0.75 9.2 1 粗 1.75 10.2 粗 3 1.5 10.5 2 1.25 10.7 1.5 1 11 1 普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸 式中：P—螺距（ mm） 计算公式： P>1mm时，D=d-P
攻螺纹前底孔直径的确定 (2)
攻螺纹前底孔直径的确定 （1）普通螺纹攻螺纹前底孔的钻头直径 （2）非螺纹密封的管螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径 螺纹公称直径（ "）1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 13/8 11/2 每 25.4mm内牙数 28 19 19 14 14 11 11 11 11 钻头直径（ mm） 8.8 11.7 15.2 18.9 24.4 30.6 39.2 41.3 45.1 （3）英制锥管螺纹和英制锥螺纹攻丝前钻底孔的钻头直径 英制锥管螺纹 英制锥螺纹 公称直径 （"） 每 25.4mm 内牙数 钻头直径 （mm） 公称直径 （ "） 每 25.4mm 内牙数 钻头直径 （mm） 1/8 28 8.4 1/8 27 8.6 1/4 19 11.2 1/4 18 11.1 3/8 19 14.7 3/8 18 14.5 1/2 14 18.3 1/2 14 17
盲孔攻螺纹，如何提升丝锥寿命？
摘要：针对曲轴端面盲孔攻螺纹中影响丝锥寿命的因素，对丝锥结构、材质及机床工装进行改善，提升盲孔攻螺纹丝锥的寿命。
丝锥作为加工环境最复杂、最恶劣的刀具之一，特别是在盲孔攻螺纹的全封闭环境中，丝锥的选型、机床可靠性非常重要。在加工过程中，丝锥过早磨损、崩刃、断裂等现象都会造成丝锥的寿命降低，同时对加工产品的质量影响非常大。所以，提升盲孔攻螺纹中丝锥寿命的研究十分重要，主要从丝锥结构、材质和机床可靠性等方面着手。
1. 丝锥改进
（1）丝锥容屑槽优化。在曲轴盲孔攻螺纹中，丝锥退刀时常遇到崩刃的情况，进而造成内孔烂牙的问题。这种情况，往往是由于丝锥排屑不畅造成，采用螺旋槽丝锥更有利于排屑。在选用螺旋槽丝锥时也要注意很多事项，如果螺旋槽丝锥的失效形式为刃部磨损，那么选用螺旋槽角度时可以适当的降低角度，以增加丝锥刃部的强度。比如：在特定加工情况下，通过试验验证，选用20°螺旋槽丝锥的寿命就要比30°螺旋槽丝锥的寿命高25%。
另外，丝锥在攻螺纹过程中排出的切屑形态也至关重要。我们更倾向于缠绕细密的切屑，这样有利于切屑的排出，不容易造成切屑在封闭腔体中对丝锥形成挤压。改变切屑的状态有很多种方法，最直接的是通过修改螺旋槽的槽型来实现。丝锥的螺旋槽一般采用磨制的方法加工，通过砂轮修形，可以加工出各种槽型。减小螺旋槽的圆弧半径，可以让切屑变的又细又密，有利于排屑（见图1）。
在深孔加工中，采用内冷丝锥可以有效减少切削热，减少丝锥刃部的早期失效。由于内冷丝锥的工艺复杂，往往价格很高。在实际运用中，可以通过加长排屑槽来达到同样的效果，丝锥的成本不会有太大的变化。
在加工刚件和塑性较大的材料及扩张量中等的条件下，钻螺纹底孔用钻头直径φ(mm)=螺纹大径d(mm)-螺距l(mm);在加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下，钻螺纹底孔用钻头直径φ钻(mm)=螺纹大经d(mm)-(1.05-1.1)螺距l(mm)。
1)钻孔 攻螺纹前要先钻孔，攻丝过程中,丝锥牙齿对材料既有切削作用还有一定的挤压作用,所以一般钻孔直径D略大于螺纹的内径，可查表或根据下列经验公式计算:
加工钢料及塑性金属时 D = d - P
加工铸铁及脆性金属时 D = d - 1.1P
式中: d --螺纹外径(mm);
P --螺距(mm)。
若孔为盲孔(不通孔)，由于丝锥不能攻到底，所以钻孔深度要大于螺纹长度，其大小按下式计算:
孔深度=要求的螺纹长度+ (螺纹外径)
2)攻螺纹时，两手握住铰杠中部，均匀用力，使铰杠保持水平转动，并在转动过程中对丝锥施加垂直压力，使丝锥切入孔内1~2圈。
3)用90°角尺，检查丝锥与工件表面是否垂直。若不垂直，丝锥要重新切入，直至垂直。
4)深入攻螺纹时，两手紧握铰杠两端，正转1~2圈后反转1/4圈。在攻螺纹过程中，要经常用毛刷对丝锥加注机油。在攻不通孔螺纹时，攻螺纹前要在丝锥上作好螺纹深度标记。在攻丝过程中，还要经常退出丝锥，清除切屑。当攻比较硬的材料时，可将头、二锥交替使用。
5)将丝锥轻轻倒转，退出丝锥，注意退出丝雄时不能让丝锥掉下。
工作部分是一段开槽的外螺纹。丝锥的工作部分包括切削部分和校准部分。
手用丝锥一般由两支组成一套，分为头锥和二锥。两支丝锥的外径、中径和内径均相等，只是切削部分的长短和锥角不同。头锥较长，锥角较小，约有6个不完整的齿，以便切入。二锥短些，锥角大些，不完整的齿约为2个。
铰杠是扳转丝锥的工具，如图2所示。常用的是可调节式，以便夹持各种不同尺寸的丝锥。
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