自动分切机

分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于印刷包装机械。 以前分切机的磁粉离合器速度不能高，因为在运行时易造成磁粉的高速摩擦，产生高温，缩短其寿命，严重时会卡死，使机器运行受阻，给生产带来很严重的后果。严重的影响了生产效率。

分切机的传统控制方案是利用一台大电机来驱动收放卷的轴，在收放卷轴上加有磁粉离合器，通过调节磁粉离合器的电流来控制其所产生的阻力，以控制材料表面的张力。磁粉离合器及制动器是一种特殊的自动化执行元件，它是通过填充于工作间隙的磁粉传递扭矩，改变了磁电流就可以改变磁粉的磁性状态，进而调节传递的扭矩。可用于从零开始到同步速度的无级调速，适用于高速段微调及中小功率的调速系统。还用于用调节电流的方法调节转矩以保证卷绕过程中张力保持恒定的开卷或复卷张力系统。

分切机主要的特点是磁粉离合器作为一个阻力装置，通过系统控制，来输出一个直流电压，控制磁粉离合器产生的阻力。主要的优势是其为被动装置，可以控制较小的张力。

1、开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定。

2、设备准备运行前，所有人员必须通知离开设备，确保人身安全才可开机运行。

3、运行时，切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯，以免将手卷入造成人身伤害。

4、操作过程中，切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯。

第一包装：设备投入工作前，检查各工作位是否调整妥当，需润滑部位，应提前加注润滑油脂。检查刀具是否锋利。

待一切正常后可先空车运转，检查有无异常，并将欲加工订单提前输入电脑排单检验；设备投入工作后，应根据生产情况及时调整设备的最佳工作状态，确保分切机压痕适中，分切无毛刺，两边修边位置合适。确保横切机进排纸顺畅，裁切长度精确，对联结生产管理的纵横切机，同样需时时监控其运行情况，谨防堵纸现象和不良品的产生；

工作完毕后，及时清理设备上的积灰和纸屑，对刀具和磨刀砂轮进行检查，排净油水分高器和储气罐内积水，检查运转部位有无异常。然后，按照说明书操作要求切断电源，维护好电脑操作系统。

1、运转平稳：盘纸的收卷牢固，两侧平整，噪音低。

2、操作方便：分切后的纸带两边光滑平整，不带毛刺。

3、适应性强：上下刀可在2 - 1700mm之间任意调节宽度。

4、产量高：单机产量可供3台卷管机使用。

全自动分切机分切速度(分) 200m 主机功率 7.5KW 分切能力 35g-600g 辅助功率 0.19KW*1 1.1KW*1 最小分切宽度 20mm 分切最大直径 900mm 原纸最大宽度原纸最大直径 1600mm 1400mm 切刀数量主机规格 25付 1050*2200*2900 上纸方式 自动 调速控制 电磁调速卷绕方式 气涨内收式 电源 三相操作人数 1人 自动上纸 自动下纸@带电脑纠偏系

分切机的传统控制方案是利用一台大电机来驱动收放卷的轴，在收放卷轴上加有磁粉离合器，通过调节磁粉离合器的电流来控制其所产生的阻力，以控制材料表面的张力。磁粉离合器及制动器是一种特殊的自动化执行元件，它是通过填充于工作间隙的磁粉传递扭矩，改变励磁电流就可以改变磁粉的磁性状态，进而调节传递的扭矩。可用于从零开始到同步速度的无级调速，适用于高速段微调及中小功率的调速系统。还用于用调节电流的方法调节转矩以保证卷绕过程中张力保持恒定的开卷或复卷张力控制系统。分切机其主要的特点是磁粉离合器作为一个阻力装置，通过系统控制，来输出一个直流电压，控制磁粉离合器产生的阻力。主要的优势是其为被动装置，可以控制较小的张力。其主要的缺点是速度不能高，高速运行时易造成磁粉高速磨擦，产生高温，造成磁粉离合器发热进而缩短其寿命。

1、油路方面

在油路方面，盘纸复卷分切机的润滑是设备维护保养工作的一个重要组成部分。保持纸品机械机油路畅通，关系到整个机器活动部件的润滑。必须做到定期更换机油及清洗油路过滤装置，做到流入管道的油不含杂质，避免部分油路堵塞。特别是个机组支撑滚筒的滚针轴承，如果没有机油的润滑冷却，就会使轴承与滚筒轴长期干摩擦，等到发现异常时，轴与轴承内圈已经胶合。轻者更换内圈；重者滚筒轴严重损坏。

2、机械角度

从机械角度来讲，只有设备操作人员加强维护保养，使机器的机械活动部件保持干净润滑，灵活运转，才能充分发挥设备的技术性能，保持设备完好。用过海德堡纸品机械机的人都知道，海德堡多色纸品机械机的着墨辊和水辊的轴承座以及调压蜗杆座最容易磨损，油墨特别容易堆积在轴承座及其起落机构和蜗杆座上，特别是印金和银墨的机组，如果不能及时清理，时间长了，金属微粒就会加速轴承座或蜗杆座的磨损。一般把磨损的着墨辊轴承座从机墙内拆下来要花上几个小时，因为轴承座是用轴挡圈固定在起落机构上的，空间极为狭小，仅有几厘米的松动位置，要借助反光镜才能找到挡圈上的两个孔位、取出挡圈重新安装轴承座及其起落机构也很费时。装拆水辊座的情形也是一样。不同多色胶印机，调压蜗杆座的安装方式也不同：一种是固定座的固定螺栓是从外向机墙固定锁紧的（较易装拆）；另一种是固定螺栓是从机墙向外锁紧（大多数采用此方式），空间位置狭小，装拆、维修困难。若机台人员了解这一点，平时勤保养、保持清洁，把机器上堆积的油墨及时清除，就不必频繁地更换轴承座和蜗杆座。这样既能减少停机时间，提高生产效率，又能节省零配件的更换费用。

为了防止纸品机械品蹭脏，胶印机一般采用喷粉。如果喷粉量太大，而又不能及时清理的话，也会造成一些故障，如收纸自动升降装置失灵，吸纸减速轮轴机构损坏。值得一提的是海德堡胶印机收纸装置的吸气减速轮，如果轮轴和吸气减速带周围的喷粉不能及时清除的话，喷粉与机油混合形成油泥，时间长了油泥就会粘住吸气减速轮轴使之不能转动。为保护带动减速轮轴转动的电机，减速机构内的齿轮被迫剥离或扫齿。而电机又与润版系统电路有关，一旦发生故障，整机就会停转。要排除故障就需要装一个新的齿轮上去。所以，平时要多清洁这些机构，否则，机器只能印厚--起支撑作用，若印薄纸，因为吸气减速轮不起作用，就会造成收纸机构发生乱纸现象，降低生产效率。

3、电气方面

很多安全装置，并且都很灵敏，只要轻微触动，整个机器就会停止运转。有时机器的电气控制箱内部继电器触点处粉尘堆积太多，造成继电器触点接触不良，使机器不能运转。

还有其他许多类似的问题，比如马达内粉尘堆积过多会影象碳刷架的移动和复位，并影象碳刷架上弹簧对碳刷的压紧力，使碳刷与整流子铜头接触不良，也会造成机器运转困难。

4、气路方面

海产的四色、五色胶印机都是采用启动装置来控制滚筒离合压，着墨辊、水辊的离靠版以及传墨辊传墨等动作。多色纸品机械机的每一个机组都有几个二位五通控制阀控制这些动作，通过控制阀控制汽缸活塞运动可实现着墨辊、水辊离靠版及传墨辊传墨等动作。有时，由于控制阀或气筒内有水造成气阀密封损坏，从而造成控制阀或气缸漏气，使得着墨辊、水辊离靠版情况不好。此外，由于油墨在动作控制机构堆积，造成这些活动部件运动不灵活，反而加重控制阀及气筒的负担，导致控制阀密封易损，气筒活塞更易变形。另外，由于气路胶管老化，管道漏气，管道压力迅速下降，使控制阀无法打开，也就不能完成离合压动作。如加大压力，将影象压缩机的寿命，进一步加速胶管老化，所以单靠气阀或气筒压力的改变来解决起落机构不畅的问题，并不彻底，经常清洁这些动作机构，保持灵活运转，保证气路不漏气，不积水才是长久之计。