铸造件
名词解释：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件。
铸造件基本信息
| 中文名 | 铸造件 | 外文名 | castings |
|---|---|---|---|
| 优 点 | 可以生产形状复杂的零件 | 缺 点 | 机械性能不如锻件 |
| 应 用 | 农业机械40~70% | ||
1机械性能不如锻件(组织粗大，缺陷多等)
2砂性铸造中，单件，小批，工人劳动强度大。
3铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。
铸造件造价信息
将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。
铸件结构设计：保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。
设计的主要问题和设计要求
箱体设计首先要考虑箱体内零件的布置及与箱体外部零件的关系，如车床按两顶尖要求等高，确定箱体的形状和尺寸，此外还应考虑以下问题：
⑴、满足强度和刚度要求。对受力很大的箱体零件，满足强度是一个重要问题；但对于大多数箱体，评定性能的主要指标是刚度，因为箱体的刚度不仅影响传动零件的正常工作，而且还影响部件的工作精度。铸造件快易优自动化选型有收录。
⑵、散热性能和热变形问题。箱体内零件摩擦发热使润滑油粘度变化，影响其润滑性能；温度升高使箱体产生热变形，尤其是温度不均匀分布的热变形和热应力，对箱体的精度和强度有很大的影响。
⑶、结构设计合理。如支点的安排、筋的布置、开孔位置和连接结构的设计等均要有利于提高箱体的强度和刚度。
⑷、工艺性好。包括毛坯制造、机械加工及热处理、装配调整、安装固定、吊装运输、维护修理等各方面的工艺性。
⑸、造型好、品质小。
将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。
铸件结构设计:保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。
设计的主要问题和设计要求
箱体设计首先要考虑箱体内零件的布置及与箱体外部零件的关系，如车床按两顶尖要求等高，确定箱体的形状和尺寸，此外还应考虑以下问题:
⑴、满足强度和刚度要求。对受力很大的箱体零件，满足强度是一个重要问题;但对于大多数箱体，评定性能的主要指标是刚度，因为箱体的刚度不仅影响传动零件的正常工作，而且还影响部件的工作精度。铸造件快易优自动化选型有收录。
⑵、散热性能和热变形问题。箱体内零件摩擦发热使润滑油粘度变化，影响其润滑性能;温度升高使箱体产生热变形，尤其是温度不均匀分布的热变形和热应力，对箱体的精度和强度有很大的影响。
⑶、结构设计合理。如支点的安排、筋的布置、开孔位置和连接结构的设计等均要有利于提高箱体的强度和刚度。
⑷、工艺性好。包括毛坯制造、机械加工及热处理、装配调整、安装固定、吊装运输、维护修理等各方面的工艺性。
⑸、造型好、品质小。
铸造件常见问题
-
铸铁在我们一般情况下叫生铁，但是铸造并不是仅仅是铁的铸造。比如注塑，压铸，等等其实铸铁 铸钢 铸铝 塑料等等都是可以使用铸造的方式加工成型
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锻打件金属红热状态通气锤或压力机等设备进行锻压产零件 铸造件金属化液态浇注进入特定形状型腔冷却凝固产零件锻打件组织致密机械性能锻打件加工能保证金属纤维组织连续性使锻件纤维组织与锻件外形保持致金属流线完...
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铜铸造件生产厂家请告诉我一个 我们需要铜的铸造件，精密铸造件，铸造的铜件，请告诉我一个联系的厂家
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1可以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯(如暖气)
2适应性广，工业常用的金属材料均可铸造。 几克~几百吨。
3原材料来源广泛。价格低廉。 废钢，废件，切屑
4铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少切削量，属少无切削加工。
应用广泛： 农业机械40~70% 机床：70~80%重量铸件2100433B
铸造件文献
铝合金砂型铸造件常见缺陷特征形成原因及防止补救办法
铝合金砂型铸造件常见缺陷特征、形成原因及防止、补救办法 缺陷名称 缺陷特征及 发现方法 形成原因 防止办法及补救措施 1.气孔 铸件表面和内部 的小孔洞。其表面 一般光滑、干净发 亮，呈圆形。皮下 气孔则呈梨形；多 分布在铸件表面或 靠近型壁型芯处及 出气冒口下面。经 吹砂后发现表面气 孔、经 X 光透视和 机械加工后发现内 部气孔。 1.由于浇注系统设 计不正确，在浇注 合金液时带入气体 2.由于铸型透气性 不好，型腔内气体 跑不出来 3.砂型或型芯材料 中混入了有机物或 矿物（煤渣、焦碳 等）而发气 4.内外冷铁表面和 工作表面有气孔和 凹坑 1.正确地设计浇注系统， 采用底注式或缝隙式开 放浇注系统（浇道比为直：横：内 =1：3：3）， 采用锥形直浇道，其直径应≤ 20 ㎜，防止产生 涡流 2.浇注系统各部位的连接处应加工成圆滑转接， 避免合金液冲击型腔壁和型芯。浇注时要以连 续平稳
铝合金砂型铸造件常见缺陷特征、形成原因及防止、补救办法
铝合金砂型铸造件常见缺陷特征、形成原因及防止、补救办法 缺陷名称 缺陷特征及 发现方法 形成原因 防止办法及补救措施 1.气孔 铸件表面和内部 的小孔洞。其表面 一般光滑、干净发 亮，呈圆形。皮下 气孔则呈梨形；多 分布在铸件表面或 靠近型壁型芯处及 出气冒口下面。经 吹砂后发现表面气 孔、经 X 光透视和 机械加工后发现内 部气孔。 1.由于浇注系统设 计不正确，在浇注 合金液时带入气体 2.由于铸型透气性 不好，型腔内气体 跑不出来 3.砂型或型芯材料 中混入了有机物或 矿物（煤渣、焦碳 等）而发气 4.内外冷铁表面和 工作表面有气孔和 凹坑 1.正确地设计浇注系统， 采用底注式或缝隙式开 放浇注系统（浇道比为直：横：内 =1：3：3）， 采用锥形直浇道，其直径应≤ 20 ㎜，防止产生 涡流 2.浇注系统各部位的连接处应加工成圆滑转接， 避免合金液冲击型腔壁和型芯。浇注时要以连 续平稳
如果客户需要将已有的毛坯铸造件加工到规格要求，则会使用铸造件加工工艺。注意： 如果零件需要先浇铸然后再加工，这样的零件最适合使用铸造工艺。
本标准适用于铝合金挤压铸造件。
本标准规定了铝合金挤压铸造件的术语和定义、一般规定、技术要求、检验规则、试验方法和交货准备。
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