着色层

它附着力强（与瓦同时制作）耐候性一般，经过一定时期的日晒雨淋容易褪色。老式制瓦和小型瓦厂大部分用这种方法着色，原因是成本低；其二：采用油漆喷涂，喷涂着色鲜艳，一般喷涂干膜厚度约在35um以上，历经十数年的使用，久不变色不剥落。辨别时先观察：前者从侧面及端头看着色层有一定厚度，后者很薄，并能看到漆的喷雾点。

2）颜色的一致性。好瓦整个瓦面着色层均匀一致为麻面，没有任何流痕及色差。次瓦则不然。将多片瓦摆在一起，好瓦相互颜色不能有差异。2100433B

金属表面着色工艺金属表面着色工艺是采用化学、电解、物理、机械、热处理等方法，使金属表面形成各种色泽的膜层、彼层或涂层的金属表面装饰工艺。主要的着色方法有阳极氧化着色涂覆着色、镀覆着色、化学着色、电解着色、珐琅着色、热处理着色等，以及一些传统的着色工艺 。

着色路面分类

着色剂是着色水泥的重要组分。一般分为无机着色剂和有机着色剂两类。无机着色剂价格低廉，有良好的耐酸碱性、热稳定性等优良性能。因此，通常制备着色水泥都会选择无机着色剂。但与有机着色剂相比，其着色能力差。虽然有机着色剂具有较强的着色力，颜色明丽鲜艳，但绝大多数有机着色剂的热稳定性和耐候性较差。两种着色剂各有利弊，可根据实际情况选择不同种类的着色剂。

着色路面制备

对用于着色水泥制备的着色剂要求较严格，一般要求其对光和大气具有良好的耐久性，不溶于水，分散性好，且能耐碱，不会对水泥石结构起破坏作用。着色剂的颜色要浓，不含杂质，掺入要量小，价格便宜。使用较多的着色剂有氧化铁、二氧化猛、氧化铬、酞青蓝、群青蓝、立索尔宝红等。在生料中加入不同的着色剂，可以烧制成不同颜色的着色水泥熟料。加入、根据掺入量的不同可制得黄绿色、绿色、墨绿色的着色水泥；加入，氧化焰中随着掺入量的变化可得到不同深浅度的绿色水泥，在还原焰中为浅黄色；加入，呈浅黄色至紫褐色。着色水泥熟料的颜色随着色剂的掺入量而变。由于直烧法需要经过高温锻烧，有机着色剂会发生分解，碳化，故直烧法要采用无机着色剂。混色法对着色剂要求没有那么严格，但要求其不溶于水，分散性好，对光和大气的耐久性好，能耐碱，且不影响水泥的强度。

着色路面选用

着色剂的选用应符合下列要求：耐水，抗碱性强，对光和大气具有良好耐久性；颗粒细小均勾，不含杂质，易分散，着色力强；在适宜掺量范围内，不影响水泥的凝结时间和强度发展价格便宜。