竹浆

竹浆结构

竹纤维有两种细胞壁结构 ，一种为多层结构，纤维壁由宽层与窄层交替组合而成 ， 宽层与窄层各约占 4 ～5层， 宽层显色较浅 ，表明术素密度较低，窄层较深．即木素密度较高，这种类型的纤维主要存在于维管束的周边部位，约占纤维总数的 1 / 2左右。另一种纤维细胞壁很厚 ，胞腔狭小 ，纤维次生壁内层主要由两个宽层组成 ，并且外部的宽层较内部宽层宽得多。从高锰酸钾染色的电镜图片上看 ，这种纤维较前一种多层结构类型的纤维色拽．即术化程度较低 ，它们多存在于维管束组织的纤维群体中部。竹纤维壁上的纹孔远较针叶纤维少，并且纹孔口小，因而蒸煮对药液渗透较慢。竹子中 ．细胞隅角区常成空位 ，尤其是在薄壁细胞之问空位较多。

竹浆造纸

用竹纤维造纸，在我国始于唐宋年间，至今已有一千多年的历史，有丰富的实践和理论经验 ，但对于竹浆打浆却各说不一，有的认为竹浆纤维壁厚 ，不好打浆；有的认为竹浆半纤维素含量高，容易打浆。南通华严磨片研究中心结合打浆案例对竹纤维壁的微细结构特点从理论联系实践进行了研究。

竹浆性能

开始的时候随着打浆度的升高初湿抗张指数和累积破裂功随之升高，但当达到较高的打浆度时( 5 5 S R ) ， 继续提高打浆度， 初始抗张指数和累积破裂功反而下降 ． 由于在较高的打浆度的情况下，纤维被过度切断，影响纤维间有效的缠结和交织，导致毛竹浆初湿抗张指数下降 ．湿纸幅的仲长率是由于浆料的纤维网络弹性及纤维滑移的阻力作用综合形成 ，它与浆料纤维平均长度、纤维卷曲指数及湿纸幅粘附力等有关，纤维平均长度是湿纸幅伸长率的基础．当打浆度大于 5 5 S R，竹浆纤维的内帚化程度会提高。

竹浆打浆磨片

竹浆打浆

HY Cut fin切割鳍

---适宜偏游离状打浆，较低动力消耗状态下快速降低长纤维湿重，利于提高匀度。

HY Broom fin 扫帚鳍

---适宜于偏粘状打浆，对纤维分丝帚化作用较强，利于打浆度的提升。

HY Soft fin软鳍

---适宜于短纤维浆种，切断作用较弱，保持纤维长度，利于减少湿重流失。

HY Ease fin 疏解鳍

---适宜于多浆种，疏解与泵送能力强，降低电耗，利于提高出率。

竹浆 制成的纸张，身骨坚挺，并有“响声”。漂白的用以制造胶版印刷纸、打字纸和其他高级文化用纸，未漂白的可用以制造包装纸等。也并能与木浆一定比例掺用于电缆纸等绝缘纸和水泥袋纸等。

竹浆纤维的制备方法与普通粘胶纤维相似，是一种再生纤维素纤维。相关研究表明：竹浆纤维横截面布满孔洞，具有优良的吸湿透气性能；纤维纵截面有多条沟槽，有利于纤维排放湿，也有利于纤维之间饱和形成纱线，具有较好的可纺性。以竹浆纤维为原料的织物具有干爽舒适、柔软悬垂、色泽亮丽等优点，适用于家纺等与人体直接接触的纺织品。一般来说，当今市场上家纺类产品中所宣传的竹纤维基本为竹浆纤维。

竹浆纤维巾类产品

竹浆纤维巾类产品具有吸湿快干、柔软舒适的特点，在市场上属中高档产品。市场上的相关产品主要包括浴巾、毛巾、方巾等，常以棉纱线作为地纱和纬纱，竹浆纤维纱线作为毛圈而织成。竹浆纤维的湿强较低，尺寸稳定性较差，以棉纱作为地纬纱，可增强织物的机械性能；棉纱价格相对便宜，可以降低产品成本；竹浆纤维毛圈触感良好，体现了竹浆纤维亲肤性良好的优势。

竹浆纤维床上用品

竹浆纤维床上用品主要包括两类：床品套件和被毯产品。其中，床品套件主要包括床单、被套和枕套，常用的原材料为竹浆纤维，也可将竹浆纤维与精梳棉、苎麻、亚麻、天丝、蚕丝、羊毛等混纺。不同的原料可形成不同风格的竹浆纤维床品，如竹浆纤维与亚麻混纺可优化床品的干爽透气性；与羊毛混纺使产品更加柔软保暖；与蚕丝混纺可增加织物的高贵气质，提升产品档次。此外，不同织物组织结构对产品外观也会产生较大的影响。竹浆纤维床品中常用的织物组织有平纹、变化的斜纹和缎纹、提花组织等，也可配置不同细度的纱线，达到产品的风格要求，如高支纱线、中粗配合纱线的配置等。表2是浙江和也健康有限公司开发的两种竹浆纤维床单的相关参数。

竹浆纤维被毯主要指以竹浆纤维为填充物的保暖被和竹浆纤维与天然动物纤维、涤纶或者腈纶混纺而制成的毯类产品。以竹浆纤维为主要原料，混合超细纤维、热熔棉等作为填充物的保暖被，具有蓬松丰满、质轻保暖的特点；竹浆纤维毯则具有柔软滑爽、贴肤舒适等特点。此外，竹浆纤维还广泛应用于家居服装、浴衣等家纺的延伸领域 。

竹浆纤维1.吸放湿性

根据织物水分干燥损失率测试法，织物水滴扩散时间、扩散面积测试法测得竹浆纤维、棉、涤吸放湿性和凉爽性比较见表1。

表1竹浆纤维、棉、涤吸放湿性和凉爽性

注：表吸、放湿性值和接触冷感这两个指标表明吸放湿性和凉爽性。

从表1中可以看出竹浆纤维纺织品的吸、放湿性是棉的2.12倍，竹浆/涤纶50/50织物的吸放湿性与棉接近，表明该纤维织物具有高的吸湿快干性，而触感凉爽要优于棉、毛、涤等织物。

竹浆纤维2.粘胶吸湿性

竹浆纤维吸湿性能明显高于其它纤维，被业内人士称为会呼吸的纤维，竹浆纤维在标准状态下的回潮率为13%，与粘胶纤维相近，但是，竹浆纤维在20℃、相对湿度95%时的回潮率可达到45%,吸湿速度特别快,回潮率从8.75%上升到45%,仅需6h。粘胶纤维在20℃、相对湿度95%时的回潮率为30%,回潮率从9.12上升到30%,需用8h以上。

竹浆纤维3.抑菌性比较

竹浆纤维具有天然抑菌性，根据AATCC 6538–2002《纺织品消毒技术规范》,对竹浆纤维、棉纤维、粘胶纤维进行测试，其结果见表2。

表2 竹浆纤维、棉纤维、粘胶纤维抑菌性测试

从表2中可以看出，棉纤维的抑菌性较差，粘胶纤维的抑菌性不明显，竹浆纤维却具有较好的抑菌性，其抑菌效果具有一定的广谱效应。

竹浆纤维4.除臭比较

竹浆纤维具有天然的防臭性能，主要是纤维中含有叶绿素和叶绿铜钠等防臭物质，这些防臭物质通过吸附臭味和氧化分解途径去除臭味，另外，竹浆纤维排汗快，使微生物的生存环境差，也能达到除臭的效果。对比实验结果见表3。

表3　竹浆纤维、棉除臭效果比较

注：试样1为洗涤5次后，试样2为洗涤30次后的除臭效果。

竹浆纤维5.竹浆纤维、棉、粘胶耐热性比较

粘胶纤维的耐热性高于棉花，而竹浆纤维的耐热性又优于粘胶纤维，纤维素纤维升温时强度变化如表4。

表4 纤维素纤维升温时强度变化

从表中数据可以看出，当温度由20℃升至75℃时，棉纤维的干断裂强度下降了26%，粘胶纤维的干断裂强度增加了12%，竹浆纤维的干断裂强度增加了13%，说明在75℃时以下时粘胶纤维和竹浆纤维强度的变化相同；当温度由75℃升至100℃时，棉纤维的干断裂强度下降了7%，粘胶纤维的干断裂强度下降了16%，而竹浆纤维的干断裂强度却只下降了1%，其原因在于：

1）纤维素中水份消失而引起强度的改变；

2）由于大分子间各链节的热运动加剧而引起的强度降低；

3）天竹纤维的多孔隙网状结构对热量传导有缓冲作用；

4）竹浆纤维、粘胶溶解性和白度比较；

5）溶解度：竹浆纤维的溶解度比粘胶纤维要大，竹浆纤维在55.5%的硫酸溶液中的溶解度为32.16%，粘胶纤维为19.07%；

6）白度：竹浆纤维白度一般在67%左右，粘胶纤维白度在72%以上 。