铸合结构

铸合结构，用范组合成铸型进行浇铸的方法。早期的范只能铸一件器物，商代中期发展到一范可铸多件，春秋时期有可重复使用的器形简单的泥范。

简介

用范组合成铸型进行浇铸的方法。早期的范只能铸一件器物，商代中期发展到一范可铸多件，春秋时期有可重复使用的器形简单的泥范。范铸法具有铸接、铸焊、铸镶等多种工艺型式：

铸接在器体上加铸附件，或先铸出附件再和器体铸接，如商代的四羊尊即其代表作。

铸焊把分铸的部件用铅锡合金或铜铸焊在一起，成为成型铸件，如春秋时期的莲鹤方壶。

铸镶将预铸的花纹状红铜片安放在范内，浇铸器件时镶铸在器件表面。经磨砺抛光，铜片呈现和器件不同的色泽，具有装饰效果。

在铸轧辊结构上要求辊套和辊芯相互间采用过盈热装，不能有相对转动和轴向窜动，辊套和辊芯之间的端面应当进行焊接，或者采用密封。沿辊身长度方向的温差要小，不应当超过5℃同时还要考虑铸轧辊的加工工艺和装配工艺上的方便性，以便降低生产成本。铸轧辊的结构多采用钢辊芯和由耐热钢辊套热装而成的结构形式，如图1所示。

造成欠铸的原因有：

1)填充条件不良，欠铸部位呈不规则的冷凝金属

当压力不足、不够、流动前沿的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。

模具温度过低

合金浇入温度过低

内浇口位置不好，形成大的流动阻力

2)气体阻碍，欠铸部位表面光滑，但形状不规则

难以开设排溢系统的部位，气体积聚

熔融金属的流动时，湍流剧烈，包卷气体

3)模具型腔有残留物

涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积

成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动配合间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被完全带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片，其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使以后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即成为欠铸的一种特殊形式。这种欠铸现象多在由镶拼组成的深腔的情况下出现。

浇料不足(包括余料节过薄)。

立式压铸机上，压射时，下冲头下移让开喷嘴孔口不够，造成一系列的填充条件不良。