转印技术是一种将中间载体上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷技术。可以分为:水转印、气转印、丝网转印、热转印。
中文名称 | 转印技术 | 外文名称 | Extension Technology |
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热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能,几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。例如打开手机壳,内部即可看到密密麻麻带有条码的标签。很多标签要求能禁得起时间考验,长期不变形,不褪色,不能因接触溶剂就磨损,不能因为温度较高就变形变色等,故必要采用一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性,一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。
水转印技术分类
水转印技术有两类,一种是水标转印技术,另一种是水披覆转印技术,前者主要完成文字和写真图案的转印,后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳,很容易缠绕于产品表面形成图文层,产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上,为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路,如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等,同时亦可避色一般板面印花中常现的虚位 。且在印刷流程中,由于产品表面不需与印刷膜接触,可避免损害产品表面及其完整性。
热转印技术
转印设备
(1)平面摇头烫画机
主要用于个性T恤,神奇石画,瓷片,珠光板等的个性影像印制。
技术参数:
电压Voltage: 220V/110V
功率Power: 1800W
温度范围Temperature range: 0-399℃
时间范围Time range: 0-99Sec
工作台尺寸Worktable size: 38*38 40*50 40*60 (cm)
包装尺寸Casing size: 82*48*62 85*78*55 (cm)
重量Net weight: 55kg 65kg 70kg
(2)烤杯机
主要用于各种款式的涂层杯的个性影像杯的专业制作。
技术参数: 颜色:银灰色
尺寸 (L W H): 31X28.8X27.5cm
净重: 8Kg 毛重: 9Kg
电压: 110V-250V 功率:350W
温度控制范围:0-220℃
时间控制范围:0-999 Sec.
转印面积 :直径7.5~9cm or 5~7.5cm
操作使用说明:
上电源,打开电源开关。
(本机额定电压220V,额定输入功率350W)
设定操作程序:
起始温度:按模式设定键一次,此时设定指示灯亮,按加法键或减法
键设定起始温度。
最高温度:按模式设定键第二次,此时温度指示灯亮,按加法键或减法
键设定最高温度。
最高温烘烤时间:按模式设定键第三次,此时时间指示灯亮,按加法键
或减法键设定最高温烘烤时间。
待执行状态:按模式设定键第四次,机器进入待执行状态。
注:起始温设定范围200~380度,最高温设定范围200~430度。
最高温烘烤时间设定范围0~999秒。
本机带有温度设定自锁功能,即如起始温度设为340度,机器将自动
限定最高温设定范围为340~430度。反之,如先设定最高温度为250度,则机器将自动限定起始温设定范围为200~250度。
搜索词条热转印更多图片(7张)热转印是一项新兴的印刷工艺,由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分,转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达3...
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平版热转印生产工艺,一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。三是将平板推至平板热转印机加热区,按动压板开关,压板将热转印纸紧紧压在工件上,加热并保温一分钟。四是升起压板,将工件推至件段,去掉转印膜将工件去下并检查。
1、印刷步骤简单
2、不会造成材质的损坏
3、印刷位置精确
4、非常适合需要颜色过渡的图片印刷
5、适合更多生僻行业的专业运用
6、适合多元材质的印刷
需要专业热转印设备,对于陶瓷、金属等物品,需要表面有热转印涂层。
介绍了热转印、热转印机、热转印膜以及影响转印产品质量的因素。
热转印技术很早就应用于织物热转移印花生产,随着高科技飞速发展,热转印技术应用越来越广泛,本文向大家介绍仿石材热转印技术的特点、工艺流程及在实际工程中如何应用。
水转印技术有两类,一种是水标转印技术,另一种是水披覆转印技术。前者主要完成文字和写真图案的转印,后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳,很容易缠绕于产品表面形成图文层,产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆在任何形状之工件上,为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路,如皮纹.木纹.翡翠纹及云石纹等,同时亦可避色一般版面印花中常现的虚位。且在印刷流程中,由于产品表面不需与印刷膜接触,可避免损害产品表面及其完整性。
水转印以特殊化学处理的薄膜,经印上所需的色彩纹路后,平送于水的表面,利用水压的作用,将色彩纹路图案均匀地转印于产品表面, 时披覆膜则自动溶解于水,经清洗及烘干后,再上一层透明的保护涂层,这时产品已呈现出一种截然不同的视觉效果。
1、 图像扫描输入电脑;
2、 打印输出;
3、水处理转印;
4、上光油;
5、吹干或自然晾干。
浙江大学周昆教授主持的课题组对传统水转印技术进行了革新,用计算的手段对这项传统技术进行了“升级换代”,提出了全新的计算水转印技术(三维曲面精准着色技术),在国际上首次解决了为三维物体进行精确上色的难题。
利用计算机图形学和计算机视觉技术,通过专门开发的软件将三维设计图“降维”为二维“展开图”,并首次对水转印过程中水转印薄膜的形变进行物理建模,进而得到三维设计图与膜上的每一个点的映射关系。然后利用普通喷墨打印机将二维展开图打印到水转印薄膜上,再把薄膜铺在水面上,让薄膜在水中包裹住3D模型并着色。
成本低、速度快、精度低
解除传统曲面上色只能用于对精确性没有要求的物体,比如迷彩、大理石等纹理。此技术过计算机图形学和计算机视觉技术,让水转印能够“瞄准”,为三维物体穿上任意设计的彩色“外衣”。
金属、塑料、木头、陶瓷、橡胶等。
用热升华转印花纸在织物上印花的方法也叫气相法热转印印花。转印印花的基本生产方法是先将适用的染料制成油墨,然后印刷成花纸,再将花纸与织物重叠在一起加热加压或减压,纸上的染料就成气相状态升华转印到织物上。
1. 热升华转印墨水
热升华转印油墨主要由热升
染料热升华转印印花用的染料可根据下列条件来选择:
染料分子量一般不宜超过350;染料气体与纤维之间具有分子间作用力,并能向纤维内部扩散;染料热升华温度在200℃以下较为合适;转印到纤维上的染料色牢度符合穿着要求;纤维上的色泽鲜艳度好;染料与基纸无亲和力。常用的转印印花染料有蒽醌染料、偶氮染料、阳离子染料等。
连结料常用的树脂为低粘度乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素(EHEC)、长油改性醇酸树脂等,常用溶剂有松节油、松油醇、高沸点烷醇、芳烷烃、溶纤剂等,其它尚有少量添加剂。对连结料的主要要求是与染料亲和力小,易释放染料气体,并有适宜的印刷适性、保存性及热转移适应性等。
2. 热转印纸
国外花纸用原纸,有荷兰产品,全系针叶木浆制造,其中化学装占50%,机械装占50%,这种纸在高温时不发黄,不发脆。
也有用亚硫酸法针叶木化学浆纸,该纸加填充物有良好的耐高温性能,填充物配方如下(仅供参考)。
三聚氰胺 0.8%
松香 2.5%
矾土 10%
滑石粉 20%
另外在花纸原纸上加有涂层,如有机硅、聚乙烯酸等物质,可以增加转印效果。
3.印刷方法
常用印刷方法有凹印、凸印、平印和网印四种。
4.转印印花设备
一般可分为两种两类。两种是:一种为间歇式的,一般称为平版式;另一种是连续式的,主要是热辊式。两类是:一类为加压类;另一类为减压类,即采取抽气的所谓真空转印印花,减压转印印花最适用于变形织物、起毛织物和不耐高温的织物,如腈纶膨体织物、人造皮毛等。减压转印印花也可以使一部分不耐升华的分散染料得到应用,从而扩大了染料的选择面;另一方面也可以增加得色量和转印速度。
5.转印印花工艺
加压类的转印压花工艺。以涤纶为例,最合适的工艺条件应在205℃下作用20~30s。而在170~180℃和10s则效果欠佳。在180~190℃和15~10s,只能达到环染效果。如在230~240℃和40s以上则手感粗硬,若在240℃和45s以上则接近熔化。织物纤维种类不同,转印条件也不同。
除温度和时间外,转印印花时的压力也是一个十分重要的条件。如果压力过小,织物与花纸之间空隙大,纱线呈圆形,这样染料气体分子与空气大量碰撞而逸散,造成效果差,同时染料也容易渗开,线条粗而花纹模糊。如果加大压力,纱线可成为扁平,织物与花纸之间空隙小而转印着色效果好,花纹清晰、线条流畅精细。但压力过大会产生变形、起毛和厚重织物的形态发生变化,并产生极光,带来手感粗硬和着色表面化缺点。
服装热转印技术种类
服装热转印技术种类比较多,常见热转印方式,主要有两大类:
一、升华热转印。
二、热转印烫画
升华热转印
简单的说,就是将分散染料(或升华墨水)用机器事先印刷(或打印)到特定纸张上,然后通过这个纸张,用高温高压,把纸张上的花纹图案转移到需要印花的布料上去,完成整个转移印花过程。
但,随着科技的发展,这个行业又做了一些细化,让转移印花方式层出不穷,最突出的是,同样用纸张作为转移印花载体,但印刷方式却以凹版印刷机印刷分散染料为主流。
按转移印花市场需求而言用途最多的印刷方式依次为:
(1)凹版印刷机印刷分散染料,优点是:印花纸成本低,图案表达细腻,层次感强烈,花型饱满。适合大批量转移印花生产。缺点是:制版成本高昂,对小批量个性化产品竞争力不足。
(2)胶印机印刷胶印升华油墨,用打印机打印升华墨水,自然干后,用这个花纸转印到需要印花的面料上。优点:因其使用ps版印刷,版费低,版费成本也低廉,适合小批量产品印花。缺点:印刷后的颜色深浅度难以得到很好的控制,假如你想做服装热转印时,就得思量一番,因任何一件衣服,最起码也有两块布做成,试想:衣服前后片颜色相差较大的情况下,这件衣服还怎么卖?怎么穿?
(3)数码热转印,优点:图案表达比任何一款转印印花细腻,层次感非常强烈,花型异常饱满,而且又因为无版印刷,完全排除其他印刷方式所带来的套色不准或塞版的弊病。缺点:虽然无版费一说,但打印墨水与纸张成本高昂,至目前为止,仅适合于小批量个性化产品做转移印花。
(4)丝印升华油墨,这款转移印花方式,制版成本低,升华油墨也不贵,但由于印刷用的版是丝网版,图案边缘交易产生毛刺,不适合人物类、风景类等细腻图案印刷。
热转印烫画
与升华热转印印花方式不同,印刷材料不像升华染料那样会产生升华作用(汽化),其印花材料不会印高温高压导致浆料渗透入布料纤维里面,虽然同样可以用转印机压烫,但"印"到服装表面的却是像一层"膏药"一样的东西附着在衣服表面。
它的主要特点在于:用的基材大多以pet片材,在pet片材上印刷好各种颜色的图案后,还要在图案背面涂布热熔胶,正是这个热熔胶把图案与衣物牢牢的结合在一起,揭下pet废膜,完成热转印流程。
热转印烫画优点:制版成本低,图案层次饱满,色泽靓丽。缺点:转印到服装上后透气性较差,手感没有升华热转印的柔软。
数码喷墨热升华转印是用数码相机或扫描仪和专业图库将图像数据化,通过电脑进行图像处理与设计,制成所需要的色彩艳丽、层次细腻的图像,再通过装有专用热升华转印油墨的喷墨打印机将油墨按电脑设计的图像打印在基纸上,然后将转印纸上的图像通过烤杯机、烤盘机或烤印机加热,几分钟图像就转印到瓷盘、文化衫等纪念品上。
1.热升华转印花纸的制作
热升华转印花纸的制作过程是和数字彩色喷墨打样系统相似,即用计算机将要热转印的图文、相片等进行处理与设计,用数码喷墨打印机在基纸上打印,数码喷墨打印机装有黄、品、青、黑四个独立的墨盒,所以在基纸上可以打出单色图像,也可以打出彩色图像。这种喷墨打印机节省了制版过程,降低了制作成本,并使热转印过程更加简捷。
2.在杯、盘、板等纪念品上热转印图案
用电子数码控制的烤杯机可将热升华转印花纸上的图案在几分钟时间内转印到杯子上。利用烤杯机在杯子上做一个漂亮、全彩色的图片,所需的耗村仅仅是专用转印油墨和一个徐有特殊涂层的杯子,操作方便快捷。
用电子数码控制的烤盘机可将热升华转印花纸上的图案用几分钟时间转印到盘子上。配备专用转印油墨,使用烤盘机便可在特制的盘子上烤制出各种图案。
用电子数码控制的烤印机可将热升华转印花纸上的图案用几分钟时间转印到瓷板、金属板上。适用于制作奖牌、荣誉证书、纪念牌、人像瓷板。
智能卡染料热升华渗透彩色成像技术
卡证印刷较早就有平印、凸印、凹印和网印等印刷方式,随着高科技突飞猛进的发展,卡证印刷发展到热敏转印和热升华转印。热转印在前面已作了论述,主要讲述热升华转印在卡证印刷上的应用。
彩色热升华转印卡证印刷有两种形式,一种是使用一条色带,该色带是分黄、品、青、黑四段为一组涂布,每段长度与证卡长度相等,以北京豹驰技术发展有限公司销售的PTSO00智能卡设备为例,打印速度28s/卡,打印头解像度12dot/mm(300dpi),色带可打印250张卡。卡面材料有PVC不和PET等。
还有一种是采用分色色带,彩色打印过程由青、品、黄、黑四条色带分别打印,也就是每色打印单元只安装一种颜色的色带,从而避免了传统四种颜色分段色带所固有的弊病,降低了耗材成本,实现了彩色个性化,而且打印头的寿命也大大延长。如北京豹驰技术发展有限公司销售的PT6000智能卡设备印刷分辨率为300dpi,最大生产速度为650张卡/h(包括数据传输时间),色带可打印量3300~10000张卡,卡面材料ABS、PC、PET、PVC等。