转炉自动化,工业自动化生产工艺。典型的氧气转炉自动化系统由过程控制计算机、微型计算机和各种自动检测仪表、电子称量装置等部分组成。按设备配置和工艺流程分为供氧系统,主、副原料系统,副枪系统,煤气回收系统,成分分析系统和计算机测控系统。有些大型的转炉自动化系统除了有转炉本身的控制系统外,还包括有铁水预处理系统、钢水脱气处理系统和铸锭控制系统等。
中文名称 | 转炉自动化 | 外文名称 | automation of converter |
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主原料 | 铁水和废钢 | 副原料 | 石灰、白云石、矿石 |
节能减排已成为钢铁工业进一步发展最重要的科技创新任务之一。转炉炼钢在当代炼钢生产中依然占据主导地位的局面,在可预见的将来也不可能改变。虽然转炉炼钢是当代钢铁生产中耗能最少,且是唯一可以实现总能耗为“负...
楼上说的是车间除尘,不是转炉除尘,干法除尘有文氏管、静电和布袋除尘,常用的是文氏管和布袋,湿法除尘就是在二级文氏管后面加水过滤,而转炉除尘是指,在转炉上方有个烟罩,靠负压吸走烟气,从而达到除尘的目的。
(1)电炉炼钢法电炉炼钢法主要利用电弧热,在电弧作用区,温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期,在炉内不仅能造成氧化气氛,还能造成还原气氛,因此脱磷、脱硫的效率很高。以废钢为原料的...
今天,全世界大约有 600 台转炉在从事生产活动,午粗钢产量 4.5 亿 t,约占全球粗钢总产量 60%。以奥钢联投产世界第—台 转炉为起点, 现代高效碱性氧气转炉是 50余年不断发展的产物, 在炉体寿命、 增大装人量和降低维护等方面取得了显著的进步。 这种设备暴露在高温环境中,遭受机械冲击和热应力的作用,其工程设计是一个巨大的挑战。悬挂系统在实现转炉长寿方面是 高度重要的。为了生产优质钢,改进工艺的经济性,开发 发诸如副抢.炉底搅拌装置和高度精密而复杂的自动化系统。 转炉设计 炼钢工艺的过程状态造成直接观察到转炉内所发生的一切几乎是不可能。目前,还没有数学模型能完整的描述高温冶金及 流体动力学过程。从转炉炼钢诞生开始便不断的对其进行研究改进,故 此对冶金反应的了解更全面。然而,下面的两个 例子清楚地表明还有许多凋研工作要做。 炉底搅拌风口的位置仍有待优化。这些风口对钢水提供更好的搅拌效果
转炉自动化炼钢动静态模型研究
雁翼《重钢晚霞》诗:“烟囱四处生长,像森林般稠密;高炉、平炉、转炉,像山峰般挺立。”《工人歌谣·小转炉》:“小转炉,张大嘴,没有胳膊没有腿,嘴里喷金花,低头吐钢水。”
转炉钢按炉衬的耐火材料性质可分为碱性转炉钢和酸性转炉钢。按气体吹入炉内的部位可分为顶吹转炉钢、底吹转炉钢和侧吹转炉钢,还有顶吹、底吹复合转炉钢等。现在氧气转炉钢生产效率高,质量也很好,己被广泛应用,成为世界上的主要钢类。转炉钢的主要品种有碳素钢、低合金钢和少量合金钢。
在通常情况下, 钢中氮被认为是有害元素。钢中的氮对钢的影响主要有以下几个方面:氮在晶界析出, 造成钢质出现蓝脆;氮与钢中Ti 或A1 结合为(TiN)或(AlN), 弱化晶界强度, 使得钢的脆性区发生变化, 易造成铸坯表面出现裂纹;钢中氮存在,降低了钢的韧性、焊接性能、热应力区韧性, 使钢材脆性增加 。
转炉炼钢厂冶炼工艺路线为:转炉—LF精炼—连铸。因钢液吸氮贯穿于转炉炼钢生产的全过程。炼钢过程需要在每一个环节对增氮进行控制。要降低最终钢液中的氮含量, 必须控制炉料中的原始氮含量和熔炼过程、转炉炉出钢过程、LF 精炼过程、中间包及结晶器中的增氮。