转炉烟气

转炉烟气（converter fume and dust），是指转炉吹炼过程中排出的棕色浓烟，是炉气和烟尘的混合物，主要成分是CO，此外还含有少量的二氧化碳及微量的其他高温气体和烟尘。

转炉烟气烟气的收集方式
转炉烟气造价信息
转炉烟气炉气除尘
转炉烟气炉气和烟尘成分
转炉烟气常见问题
转炉烟气文献
转炉烟气净化与回收工艺内容简介
转炉烟气净化与回收工艺图书目录
转炉出处

转炉烟气基本信息

中文名	转炉烟气	外文名	converter fume and dust
学科	冶金工程	烟气收集方法	燃烧法和未燃法
净化炉气方法	湿法与干法	烟气成分	主要为一氧化碳与二氧化碳

转炉烟气烟气的收集方式

转炉烟气的收集方法有燃烧法和未燃法。燃烧法是使含有大量CO的炉气，在出炉口时与吸入的空气混合，在烟道内燃烧，生成高温废气，利用其所含热量发电，再经冷却净化后排散到大气中去。未燃法是用可升降活动烟罩和控制抽气系统的调节装置（包括用控制炉口微正压和氮封的方法等），使烟气出炉口时不与空气接触（因而不燃烧或燃烧量处于极低限），经过冷却、净化，抽入回收系统贮存起来，加以利用。未燃法与燃烧法相比，其烟气量少、温度低，净化设备体积小、占地少、投资少；由于炉气未燃，所以烟尘的颗粒较大，易于净化。

20世纪60～70年代，未燃法刚问世的初期，有3种未燃法在工业中得到采用：一种是日本的OG法，一种是法国的CAFL法，另一种是德国的Krupp法。3种方法的最主要区别在烟罩部分。OG法采用活动唇罩，CAFL法采用大容量活动裙罩；Krupp法则采用双层式烟罩，将烟气收集分成主副两个系统。经过若干年的应用比较，迄今Krupp法已基本被淘汰，CAFL法的应用已日趋减少。应用最多的是OG法。OG法的烟罩构造示于图1。由图1可以看出，该罩的特点之一是固定罩直径大、罩身长，二是唇罩呈管状，可降至水冷炉口顶部，整个烟罩容积比较大，有利于适应炉子产气量的波动及进行微差压调控。

图2所示为未燃法炉气净化回收系统。炉气经文氏管除尘系统进入贮气柜，再由贮气柜流出经加压机加压后，供给用户使用。微差压调控的目的，是使烟气系统的抽风量与炉口排气量接近一致。具体做法是在烟罩上开设测压点，根据罩口内外气压差，通过差压变送器和调节单元带动执行机构动作，用改变文氏管喉口大小的办法来改变风机抽力。采用“未燃法”收集烟气系统时须特别注意安全问题。因为CO气的爆炸界限范围宽。炉气中的自由氧含量必须严格保证不超过2%。为此，除需保持良好的微差压调控外，还需设置磁氧分析仪和采用正确的回收炉气工艺制度。此外，枪口和料口均需设置氮封，将炉气与空气隔绝。在日本还采用通入氮气来冲淡和清洗管路的制度。

由于转炉吹炼时只是在碳氧化期生成大量CO，而吹炼初期和临近终点时炉气生成量少而且CO含量也低，所以回收炉气只在碳激烈氧化期（中期）进行。前、后期的炉气可与一定比例的空气混合燃烧，然后排入高空大气。为保证回收的炉气质量，同时也是为了安全，在不回收炉气的前、后期要抬高烟罩，以增加抽引进入的空气量，使炉气完全燃烧生成CO₂和N₂。它们通过回收管路系统时，清扫了管路中原有的空气和煤气，既能防止爆炸又提高了回收煤气的纯度。

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转炉烟气造价信息

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旋转炉	HK-32 电压 380(V) 功率 4.5(Kw) 2500×2200×1500(mm) 烤盘尺寸 400(mm) 净重 1800(kg) 包装木质\|5台	1	查看价格	长沙市雨花区鸿康食品机械厂	湖南长沙市	2015-07-07
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转炉烟气炉气除尘

细小弥散的烟尘颗粒必须从炉气中分离出来。炉气排入大气时，允许的含尘量≤120mg/m³；回收的炉气送入贮气柜时，允许的含尘量≤50mg/m³。随着对环境保护认识水平的提高，允许含尘量标准有更加严格的趋势。

净化炉气的方法有湿法与干法之分，湿法是将烟气中的尘粒通过水力机械作用，将其转移到水中。再将被污染并含有大量尘粒的污水进行净化处理，然后返回除尘净化系统中继续使用。处理污水的方法，通常采用沉淀池沉淀，并配合粗颗粒分离器、磁盘分离器以及加药处理等方法。经沉积变浓的污水自沉淀池底部流出，进入真空过滤器进一步浓缩，浓缩后的污泥，大约含30%～40%水，可以通过加石灰消化浓缩后送烧结厂烧结，也可以通过烘烤成形，供转炉使用。

静电除尘能在干燥状态下除去其中尘粒，原理如图3所示。高压静电源的两电极间有极大电位差（约4kV/cm），使通过其间的含尘气体游离带电，带电荷的尘粒被吸引到沉淀极放电沉落。干式电除尘效率高，阻力损失小，不消耗水并且免除污水的净化。干式除尘在不可燃废气上广泛应用，如有色金属冶炼、电炉和平炉炼钢。转炉炉气是可燃的，随着控制技术的提高，也可以用静电除尘。奥钢联（VAI）所开发的LT法就是转炉炉气干式除尘法。干式除尘法可使回收的炉气含尘量<10mg/m³。而且当烟尘含锌（在转炉中使用镀锌板废钢将使烟尘带有锌）时容易将锌分离回收。由于干式除尘系统中没有文式管所造成的巨大阻力损失，除尘系统电耗大约只有湿法除尘系统的一半。再加上干式除尘节约水的优点。其应用范围正日趋扩大。

2100433B

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转炉烟气炉气和烟尘成分

转炉炉气成分CO86%，CO₂10%，N₂3.5%，O₂0.5%；温度为1400～1600℃。烟尘含量在80～150g/m³范围其成分见表；烟尘约10～20μm，为细微颗粒，难于分离。烟气的温度很高，若不加以利用，会浪费许多热量；而炉气中的CO如能回收，也是很好的燃料和化工原料；烟尘如果直接排放到大气中，会对大气造成严重污染，若能将其回收，制成烧结矿或球团矿，则是很好的炼铁原料。因此，转炉烟气的净化回收具有很大的经济价值。

除尘方法

成分/%

Fe3O4

FeO

Fe2O3

MnO

SiO2

MgO

CaO

未燃法

2.2

67.16

16.2

0.74

3.64

0.39

9.04

燃烧法

0.4

2.3

92.0

1.60

0.80

其他

1.3

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转炉烟气常见问题

什么是转炉一次烟气和二次烟气

一次烟气是指转炉吹炼过程里直接由经过烟道、除尘器到风机，再利用回收煤气，不回收的话经烟囱排放的烟气（点火燃烧）。二次烟气就是由于冶炼剧烈和其他原因，从汽化冷却（活动烟罩也就是一次除尘的入口-一次...
转炉，炉口烟气大除尘不好怎么回事

除尘设备选型不合理、布袋堵塞、或风量过小、检修除尘设备
转炉如何节能

节能减排已成为钢铁工业进一步发展最重要的科技创新任务之一。转炉炼钢在当代炼钢生产中依然占据主导地位的局面，在可预见的将来也不可能改变。虽然转炉炼钢是当代钢铁生产中耗能最少，且是唯一可以实现总能耗为“负...

转炉烟气文献

转炉炉口平台烟气治理改造

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页数： 2页

评分： 4.4

介绍了唐钢二钢轧厂转炉炉口平台烟尘外溢治理,通过阶段性的改进除尘设施,烟尘逐步得到有效控制,最终杜绝了烟尘外溢。

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转炉炼钢烟气除尘污水处理实践

格式：pdf

大小：1.5MB

页数： 2页

评分： 4.5

转炉除尘水具有高硬度、高悬浮物、高pH值等水质特点。循环使用过程中,如水中含有大量的结垢物质会给除尘设备造成严重的堵塞,影响炼钢厂正常生产。文章介绍了碳酸钠软化法及选择复合配方水质稳定剂处理转炉炼钢除尘水的运用效果。实践证明,此法能解决炼钢除尘水系统结垢问题。

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转炉烟气净化与回收工艺内容简介

《转炉烟气净化与回收工艺》编辑推荐:《转炉烟气净化与回收工艺》是作者精心为广大读者朋友们编写而成的此书。《转炉烟气净化与回收工艺》内容丰富、全面、实践性强、有预见性(事故)、可操作性强等，作者把多年的工作经验进行了系统的总结和理论分析，对生产中可能发生的事故隐患进行了提醒和预测。

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转炉烟气净化与回收工艺图书目录

1 绪论

1.1 转炉炼钢的特点

1.2 转炉炼钢烟气净化与回收的意义

1.2.1 保证转炉炼钢工艺设备的正常运行

1.2.2 净化处理与环境污染的关系

1.2.3 回收蒸汽和煤气降低炼钢能耗

1.2.4 回收烟尘

参考文献

2 转炉烟气与烟尘的产生及特征

2.1 纯氧顶吹转炉炼钢的基本原理

2.1.1 转炉炼钢的基本任务

2.1.2 吹炼中熔池的温度变化

2.1.3 吹炼中熔池化学成分的变化

2.2 烟气的温度

2.3 转炉炉气量

2.3.1 炉气量的计算

2.3.2 影响炉气量的因素

2.3.3 烟气量变化的规律

2.4 烟气成分

2.5 烟尘的性质

2.5.1 烟尘的组成

2.5.2 烟气含尘量

2.5.3 烟尘的粒度

参考文献

3 转炉烟气净化回收系统的组成

3.1 转炉烟气净化与回收系统的基本工艺流程

3.2烟气收集部分

3.3烟气冷却部分

3.4烟气净化部分

3.5余热回收部分

3.6煤气回收部分

3.7污水及泥浆处理部分

4转炉烟气净化与回收工艺的发展

4.1燃烧法

4.2未燃烧法

4.3燃烧法与未燃法的比较

4.4全湿式烟气净化回收的工艺

4.4.1IC法

4.4.2OG法

4.4.3新OG法

4.5干式烟气净化回收工艺

4.5.1鲁奇(LT)法

4.5.2西门子(DDS)法

4.5.3西马克第二代干式电除尘法

4.6干湿结合式转炉烟气净化回收系统

4.7湿法、干法、半干法转炉烟气净化回收工艺的对比

参考文献

5转炉烟气收集及余热回收部分的主要设备

5.1烟罩

5.1.1活动烟罩

5.1.2固定烟罩

5.1.3烟罩的结构

5.2烟道

5.2.1汽化冷却烟道的作用

5.2.2烟道的结构

5.2.3汽化冷却器的组成

5.3除氧器

5.3.1除氧器的工作原理

5.3.2除氧器的构造

5.4汽包

5.4.1汽包的作用

5.4.2汽包的结构

5.4.3汽包的工作原理

5.4.4汽包的维护

5.5蓄热器

5.5.1蓄热器的作用

5.5.2蓄热器的工作原理

5.5.3蓄热器的构造

5.6水泵

5.6.1离心泵

5.6.2热水泵

5.6.3泥浆泵

5.7汽化冷却及蒸汽回收系统的循环

5.7.1循环的工作原理

5.7.2系统的排污

5.8转炉烟气收集及余热回收系统的生产准备

5.8.1系统保温

5.8.2挂"指示牌"

5.8.3系统的清洗

5.8.4系统的水压试验

5.8.5余热锅炉煮炉

5.8.6余热锅炉洗炉

5.9转炉烟气收集及余热回收系统的运行操作

5.9.1运行前的准备

5.9.2运行中的操作

5.9.3蓄热器的运行操作

5.9.4给水泵的运行操作

5.9.5除氧器的运行操作

5.9.6软水泵和软水箱的运行操作

5.9.7运行中注意事项

5.9.8设备清扫

5.10转炉烟气收集及余热回收系统的事故处理

5.10.1循环水泵化汽

5.10.2给水泵化汽

5.10.3蓄热器满水

5.10.4除氧器减水

5.10.5锅炉轻微缺水和轻微满水处理

5.11紧急停炉事故

5.11.1锅炉严重缺水

5.11.2锅炉严重满水

5.11.3锅炉严重漏水

5.11.4紧急停炉原因

5.12锅炉漏水及处理

5.12.1锅炉漏水的危害

5.12.2锅炉漏水的原因分析

5.12.3锅炉漏水的事故处理

5.13转炉烟气收集及余热回收系统循环泵的维护和检修

5.13.1运行中注意事项

5.13.2汽化冷却系统设备维护规程

5.13.3泵检修规程

参考文献

6转炉烟气净化的理论及主要设备

6.1烟气净化的理论基础

6.1.1密度差的利用

6.1.2利用凝聚方法促进烟尘颗粒长大

6.1.3利用重力沉降和离心沉降

6.1.4利用静电除尘

6.2文氏管

6.2.1文氏管除尘降温原理

6.2.2文氏管的结构及主要几何参数选择

6.2.3文氏管的分类

6.2.4定径文氏管

6.2.5可调喉口文氏管

6.2.6文氏管箱

6.3喷水装置

6.3.1喷嘴的分类

6.3.2常用的喷嘴

6.3.3喷嘴对水质的要求

6.4蒸发冷却器

6.4.1蒸发冷却器的工作原理

6.4.2蒸发冷却器的结构

6.4.3蒸发冷却器出口温度

6.5静电除尘器

6.5.1静电除尘器的工作原理

6.5.2静电除尘器的构造

6.5.3圆筒形静电除尘器本体的设计质量要求

6.5.4圆筒形静电除尘器的安装质量要求

6.5.5影响静电除尘效率的因素

6.5.6静电除尘器的主要技术参数

6.6离心除尘器

6.6.1旋风除尘器

6.6.2平面旋风除尘器

6.7脱水装置

6.7.1重力脱水器(灰泥扑集器)

6.7.2撞击式脱水器

6.7.3离心脱水器

6.7.4平旋脱水器

6.7.5复式挡板脱水器

6.7.6叶轮旋流脱水器

6.8洗涤塔

6.8.1溢流快速洗涤塔

6.8.2快速空心洗涤塔

6.8.3低速空心洗涤塔

6.8.4湍动塔

6.8.5煤气冷却器

6.8.6高效喷淋塔

参考文献

7转炉煤气回收部分主要设备

7.1煤气引风机

7.1.1D18-风机

7.1.2ID风机

7.1.3风机的喘振

7.1.4风机转子的平衡

7.2液力耦合器

7.2.1耦合器的分类

7.2.2液力耦合器工作原理

7.2.3 液力耦合器的调速方式

7.2.4调速比的确定

7.2.5 常用液力耦合器的技术参数

7.3水封

7.3.1水封分类

7.3.2水封器的应用

7.4煤气切换阀(站)

7.4.1球形阀

7.4.2双联三通蝶阀

7.4.3箱式水封三通切换阀

7.4.4干法除尘用杯形阀

7.5煤气柜

7.5.1煤气柜的作用

7.5.2煤气柜的分类

7.5.3煤气柜的结构

7.6放散烟囱

7.6.1放散烟囱的结构形式

7.6.2烟囱的点火与燃烧装置

7.6.3燃烧器

7.7转炉煤气回收系统烟气取样与分析

7.7.1转炉煤气取样分析系统

7.7.2烟气成分分析仪

7.8煤气回收系统的组成

参考文献

……

8转炉煤气回收的工艺

9转炉水质净化及污泥回收系统

10 典型转炉烟气净化与回收工艺流程

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转炉出处

雁翼《重钢晚霞》诗：“烟囱四处生长，像森林般稠密；高炉、平炉、转炉，像山峰般挺立。”《工人歌谣·小转炉》：“小转炉，张大嘴，没有胳膊没有腿，嘴里喷金花，低头吐钢水。”

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