转炉炼钢工基本信息

书    名 转炉炼钢工 作    者 郑金星
出版社 化学工业出版社 出版时间 2010年01月
开    本 16 开 ISBN 9787122067418
ASIN ‎B002YGS67W

第1章 转炉炼钢概述

1.1 钢与生铁的区别

1.2 炼钢的基本任务

1.3 氧气转炉炼钢

1.3.1 氧气转炉炼钢法的发展

1.3.2 我国氧气转炉的发展概况

1.3.3 氧气转炉炼钢法的工艺概述

1.3.4 氧气转炉炼钢法的特点

1.4 转炉炼钢的主要技术经济指标

第2章 金属材料基本知识

2.1 物质形态

2.2 力学性能

2.2.1 屈服强度

2.2.2 抗拉强度

2.2.3 伸长率

2.2.4 断面收缩率

2.2.5 弯曲试验

2.2.6 冲击值

2.2.7 硬度

2.3 铁的同素异晶(构)转变

2.4 合金的结构

2.4.1 合金

2.4.2 固溶体

2.4.3 金属化合物

2.4.4 机械混合物

2.5 铁碳合金状态图

2.5.1 铁碳合金状态图上的特性

2.5.2 铁碳合金状态图中的相

2.5.3 合金状态图中的线

2.5.4 铁碳合金状态图中的区域

2.5.5 铁碳合金状态图中的重要转变

2.5.6 铁碳合金成分"para" label-module="para">

2.6 钢的热处理工艺

2.6.1 退火

2.6.2 正火

2.6.3 淬火

2.6.4 回火

2.6.5 表面热处理

2.7 钢的分类

2.7.1 按用途分类

2.7.2 按化学成分分类

2.7.3 按显微组织分类

2.7.4 按品质分类

2.8 钢的编号

第3章 物理化学基础知识

3.1 热力学定律

3.1.1 理想气体状态方程

3.1.2 热力学第一定律

3.1.3 热力学第二定律

3.2 溶液

3.2.1 理想溶液

3.2.2 稀溶液

3.2.3 真实溶液和活度

3.3 化学反应的方向和限度

3.3.1 化学反应平衡常数的表示法

3.3.2 外在因素对平衡的影响——平衡移动

3.4 化合物的稳定性

3.5 化学反应动力学

3.5.1 反应速率

3.5.2 多相反应和扩散

3.6 表面现象

第4章 热工基础

4.1 流体力学原理

4.1.1 流体的基本物性

4.1.2 理想流体和实际流体

4.1.3 稳定流动和不稳定流动

4.1.4 流体静力学基本方程

4.1.5 管内流型与雷诺数

4.1.6 流体流动的连续方程式

4.1.7 流体流动具有的能量

4.1.8 柏努利方程式

4.1.9 压头损失与气体输送

4.2 传热原理

4.2.1 稳定态导热

4.2.2 对流给热

4.2.3 辐射传热

第5章 转炉炼钢原理

5.1 金属熔体

5.1.1 金属熔体的结构

5.1.2 熔铁的物理性质

5.2 炼钢熔渣

5.2.1 熔渣的来源和组成

5.2.2 熔渣的作用

5.2.3 熔渣物理性质

5.2.4 熔渣化学性质

5.3 气体射流与熔体的相互作用

5.3.1 顶吹氧气射流

5.3.2 底吹气体射流

5.4 硅、锰的氧化和还原

5.4.1 硅的氧化

5.4.2 锰的氧化

5.5 碳的氧化

5.5.1 碳氧反应在炼钢中的作用

5.5.2 碳氧反应的热力学

5.5.3 碳氧反应的动力学

5.6 钢液脱磷

5.6.1 磷对钢性能的影响

5.6.2 碱性氧化脱磷

5.6.3 影响炉渣脱磷的主要因素

5.6.4 回磷

5.7 钢液脱硫

5.7.1 硫对钢性能的影响

5.7.2 脱硫反应

5.7.3 原料含硫量对脱硫的影响

5.7.4 气化去硫

5.8 钢液脱氧

5.8.1 钢中氧的危害性

5.8.2 脱氧的目的和任务

5.8.3 各元素的脱氧能力和特点

5.8.4 脱氧产物的上浮与排除

5.8.5 常用的脱氧方法

5.9 去除钢中的非金属夹杂物

5.9.1 钢中非金属夹杂物的来源

5.9.2 钢中非金属夹杂物的分类

5.9.3 夹杂物对钢性能的影响

5.9.4 减少钢中夹杂物的途径

5.10 去除钢中气体

5.10.1 氢的来源及其对钢质量的影响

5.10.2 氮的来源及其对钢质量的影响

5.10.3 钢液脱气

第6章 转炉炼钢用原材料

第7章 氧气顶吹转炉炼钢工艺

第8章 顶底复合吹炼转炉

附录1转炉炼钢工(中级)理论知识复习题

附录2转炉炼钢工(中级)理论知识复习题参考答案

参考文献

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《转炉炼钢工》面向冶金企业的生产实际和岗位群的技能要求编写。紧密结合冶金行业职业技能标准和职业技能鉴定规范。内容涵盖炼钢工所必须掌握的基本知识和技能:转炉炼钢的基本原理,转炉炼钢用原材料,氧气顶吹转炉炼钢工艺,顶底复吹转炉炼钢工艺,以及转炉炉衬和长寿技术。

《转炉炼钢工》可作为转炉炼钢工(中级)的培训教材,也可供转炉炼钢专业技术人员、企业技术工人提高专业知识和工作技能参考。

转炉炼钢工常见问题

  • 转炉炼钢和电炉炼钢的区别?

    它们的区别体现在:原料不同:电炉对原料没有要求,转炉铁水要占90%。能耗不同:转炉消耗的是氧气,而电炉消耗电能和氧气。出钢不同:转炉内不留钢,电炉是留钢操作。产品稳定性不同:电炉的出钢钢液成分比较稳定...

  • 转炉炼钢与电炉炼钢的区别??

    区别有很多的啊,首先是原料:电炉全部废钢都行,但转炉铁水占到90%。其次能耗不同,转炉消耗的是氧气,而电炉消耗电能和氧气。其次出钢也不同,转炉炉内不可留钢,但电炉通常是留钢操作。还有很多不同,比如出钢...

  • 转炉炼钢中一二助手的详细操作规程

    第一篇 电弧炉炼钢安全操作规程 第一章 炼钢工安全操作规程 第二章 电炉浇注工安全操作规程 第三章 原料工安全操作规程 第四章 砌包,打炉墙工安全操作规程 第五章 水泵工安全操作规程 第六章 配电工安...

转炉炼钢工文献

转炉炼钢工艺 转炉炼钢工艺

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转炉炼钢工艺 绪 论 1、转炉炼钢法的分类 转炉是以铁水为主要原料的现代炼钢方法。 该种炼钢炉由圆台型炉帽、 圆柱型炉身和球缺型 炉底组成。炉身设有可绕之旋转的耳轴,以满足装料和出钢、倒渣操作,故而得名。 酸性空气底吹转炉 ——贝塞麦炉(英国 1856 年) 空气转炉 { 碱性空气底吹转炉 ——托马斯炉(德国 1878 年) 碱性空气侧吹转炉(中国 1952 年) 转炉 { 氧气顶吹转炉 —— LD(奥地利 1952 年) 氧气转炉 { 氧气底吹转炉 —— OBM(德国 1967 年) 顶底复吹转炉(法国 1975 年) 2、氧气顶吹转炉炼钢法简介 (1) 诞生的背景及简称 现代炼钢生产首先是一个氧化精炼过程, 最初的贝氏炉和托马斯炉之所以采用空气吹炼正是 利用其中的氧。 二次世界大战以后, 工业制氧机在美国问世, 使利用纯氧炼钢成为可能,但 原来的底吹方式炉底及喷枪

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转炉炼钢工火焰视觉判断 转炉炼钢工火焰视觉判断

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转炉炼钢工火焰视觉判断 生产劳动是指劳动者利用劳动工具对劳动对象进行操作, 改变劳动对象生产成品。 生产 技术包括劳动对象和劳动工具情况的掌握以及相应的操作活动。 在有些生产领域或工种, 如 飞机、汽车驾驶, 工具情况的掌握和相应的操作是生产技术的主要部分。 在另一些生产领域 或工种,劳动对象情况的掌握和相应的操作组成生产技术的关键部分, 转炉炼钢就属于这类 的生产领域。 在转炉炼钢工作中, 人不能直接观察到炉内所进行的一系列理化过程的变化, 只能凭借 炉口的火焰变动情况间接判断炉内的情况。 由于至今没有很好的仪器可以自动控制转炉的整 个操作过程,所以操作主要是根据工人由吹炼过程中火焰、火花的特征对炉内情况的判断。 这种利用视觉的观察判断以鉴定冶炼情况的操作, 称为“看火操作”。看火操作带有凭经验 操作的性质,不到纯熟地步,炼钢工在操作时很难断言自己吹炼的一炉钢的质量究竟如何。 例如,炼钢

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《转炉炼钢工学习指导》按照转炉炼钢工国家技术等级标准分解为不同模块,每一个模块包括:教学目的与要求、学习重点与难点、思考与分析,并按知识点配有近千道练习题。内容以转炉炼钢操作为中心,将转炉炼钢工艺、原理、设备有机结合,以适应炼钢技术工人提高技术素质、满足各级炼钢技术工人、技师、高级技师的培训需要,同时,《转炉炼钢工学习指导》也非常适合岗位一线员工自学。

《转炉炼钢工学习指导》为转炉炼钢专业工程技术人员岗位培训与资格考试用书,也可作为大专院校和职业学校钢铁冶炼专业学生的实习指导书和学习参考书,同时也可作为转炉炼钢工技能竞赛的辅导教材。

《转炉炼钢工艺及设备》从原材料、操作工艺、基本原理、常用设备等方面,介绍了转炉炼钢的相关知识,主要内容包括:氧气转炉炼钢用原材料、氧气顶吹转炉炼钢工艺操作、高磷铁水的吹炼、氧气转炉炼钢炉衬与转炉炉衬使用寿命、氧气顶底复吹转炉炼钢法、氧气顶吹转炉炼钢设备、铁水炉外处理。

本教材针对中等职业技术学校学生的认知特点和职业需求,深入浅出地讲解了其应知、应会的教学内容,教材中还穿插了“生产小提示”“知识链接”等小栏目,帮助学生理解和掌握相关知识。2100433B

目前,转炉的工艺路线中, 转炉炉料主要是80 ~ 85 %的铁水, 其余为废钢。原料情况较为稳定, 保证了转炉终点氮含量较稳定。因此, 增氮的环节为转炉出钢过程中合金增氮及钢水吸氮, 精炼过程增氮及连铸浇注过程中吸氮。根据钢中氮含量的影响环节, 在各个节点进行取样, 通过美国LECO 公司的TCH600 氧氮氢连测仪分析。

转炉出钢前钢中的氮含量为0.0244 %, 出钢过程及合金化增氮0.0132 %, 精炼过程氮增加量为0.0364 %, 连铸过程增氮为0.0194 %(主要是精炼出站到中包增加)。通过取样分析, 说明钢液增氮贯穿于整个炼钢生产过程。

而最主要的增氮环节为精炼过程增氮。因此精炼过程增氮是目前杭钢转炉炼钢的限制性环节。如能合理改善LF 精炼工艺则可以有效地控制钢中氮含量 。

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