装配平板

1、装配平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

2、装配平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、装配平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

5、装配平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。

6、平面度公差见表2的规定。

7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

装配平板生产工艺

装配平台的生产工艺流程基本是：

一、装配平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

二、装配平台机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；

三、装配平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；

四、装配平台的外观处理、喷漆、包装、入库

装配平板加工工艺

装配平板是铸铁平板的一种，但是装配平板一般不是平面的，平台的表面要有T型槽或者孔，一般的加工工艺如下：

1、先加工基准面

零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称

为“基准先行”。

2、划分加工阶段

加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为

了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先孔后面

对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔

的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的

表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。

装配平板广泛应用于机械加工,工具车间,机(检)修车间,大型设备底座,计量及精密度加工的检验,测量和研磨,具有精确的测量水准,检验工件的平面度,平直度以及角度的公差值检测等。

一般铸铁装配平台的使用寿命很长，铸铁装配平台只要采用正确的方法使用和保放，铸铁装配平台工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁装配平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，装配铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，延长装配铸铁平台的寿命，保证工作质量要注意：

1、在使用铸铁装配平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。

2、装配铸铁平台使用后应清洗干净，搞好防锈工作。

1、装配平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、装配平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。

3、T型槽在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。

4、装配平板应经稳定性处理和去磁。

5、装配平板工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按GB1184—80《形状位置公差》规定）。

6、装配平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。

7、T型槽主要检定项目

A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。

8、精度参数。

3级平板未规定接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。

装配平板检定步骤

1、根据装配平板检定规程要求，目力观察和试验外观及表面质量。

2、用表面粗糙度比较样块比较检定装配平板工作面与侧面的表面粗糙度。

3、用分度值为2′的角度规进行检定侧面夹角。

4、用检定工具（准确度不低于被检装配平板的装配平板或平尺）以涂色法检定刮制装配平板的接触点数。

5、根据被检平板准确度等级，选用检定工具，用对角线法检定装配平板工作面的平面度。

6、经检定符合装配平板检定规格要求的平板，发给检定证书；不符合本规程要求的，发给检定结果通知书。装配平板的检定周期根据使用的具体情况确定，一般为一年。

装配平板检验过程

装配平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，也可以做机械试验平台等等。在装配平台的生产设计上采用箱体式、筋板式或其他结构型式。在装配平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。装配平板经检定符合标准要求后，应附有产品合格证；产品合格证上应有本标准的标准号和产品序号。

从装配平板的整个检验过程中来看，平板本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上．仪器支架牢固性尤为重要。所以装配平台的检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在装配平台附近的走动、检定工具在装配平台上的移动，都会产生不同的重力，使装配平板的空间位置发生变化，测量结果不可靠。所以检定这类平板时，平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。

材质

装配平板（装配平台）材质为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使得该产品的精度稳定，耐磨性能好。

装配平板（装配平台）生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000加工和生产。但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。在装配平板装配平板的国家标准和企业标准及装配平板的使用要求有出进的时候，可以根据实际中对装配平板的需要进行特殊的设计。设计装配平板的理念要本着以最低的本钱达到最好的使用效果，最好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。装配平板通常形状为长方形或正方形。国家标准还规定了圆形，环形，但圆形和环形装配平板尚需要用户定做。

规格

1000×1000—3000×6000(mm)，（装配平台均按用户要求定做或按图纸加工）。

精度

按国家标准计量检定规程执行，分别为1、2、3三个等级。

包装形式

均使用木制包装形式，平台表面用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈等措施，以确保安全运抵现场。

铸铁钳工平台包含：钳工平台|钳工平板|铸铁平板|铸铁平台|装配平板|划线平板|检验平板

铸铁装配平台又名铸铁装配平板，是一种应用于动力机械设备的装配及调试的铸铁平板。其工作面带有T形槽，可以稳固动力机械设备，和钳工平板类似，要求较大的铸铁装配平台，可以拼装使用。

铸铁装配平台(铸铁装配平板)材质为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度在HB170至240之间,经过两次人工处理:人工退火600度-700度和自然时效二至三年后,该产品的精度更趋向稳定,耐磨性能更加良好.

铸铁装配平台(铸铁装配平板)规格一般在100*100至3000*6000之间,若有大于此规格的铸铁装配平台本厂可进行按图纸定做,或拼装使用即可.铸铁装配平台(铸铁装配平板)的精度是按国家标准计量检定规程执行的,分别为0、1、2、3四个等级.

一般装配铸铁平台的使用寿命很长,装配铸铁平台只要采用正确的方法使用和保放,装配铸铁平台工作面的精度可以保持使用2年以上,装配铸铁平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复,装配铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年,所以,延长装配铸铁平台的寿命,保证工作质量要注意:

1、在使用装配铸铁平台的过程中要注意不要在潮湿,有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放.

2、装配铸铁平台使用后应清洗干净,搞好防锈工作.

主要产品有铸铁类：铸铁平台（平板）、检验平板、检验平台、划线平板、划线平台、铆焊平板、铆焊平台、装配平板、装配平台、焊接平板、焊接平台、钳工平板、钳工平台、铆焊平板、铆焊平台、装配平板、装配平台、磁性V型架、研磨平板、研磨平台、T形槽平板、机床防震垫铁、特种扳手、防爆工具等；花岗石类：花岗石平台、花岗石平尺、花岗石方尺、花岗石方箱、花岗石V型块等。新增产品：测微仪、轴键槽对称度检查仪、同心度测量仪、壁厚测量仪、条式水平仪、框式水平仪、光学合像仪、平行平晶、T形槽平台、方箱、磁性方箱、V型铁、磁性V型铁、V型架、平尺、桥型平尺、直角尺、方尺、机床专用角度尺、弯板、阶梯垫铁、等高垫铁、偏摆检查仪、齿轮跳动仪、机床检验棒、机床可调垫铁、千斤顶等。

产品系列制造合理、结构稳定、精度高、耐磨损、使用寿命长。