置换脱附优缺点

本法脱附效率高，能使吸附剂的残余负荷很低。缺点是增加了置换剂，脱附产物中既有原吸附质，又有置换剂，需再行分离回收。另外，尚需从吸附剂上除去置换剂，有时较为困难。

置换脱附是指向饱和吸附剂床层通入更易被吸收的气体，使原吸附质脱附的方法。通入的更易被吸附的气体称为置换剂。常用的置换剂为水蒸气。实际上往吸附床通蒸汽是一种综合方法，置换可能形成比较大的推动力，蒸汽提高了吸附床的温度。

降压脱附，降低饱和吸附剂周围的压力，使吸附剂上的吸附质脱附下来的方法。当脱附压力降到大气压以下时称。真空脱附。与升温脱附相比，其优点是操作周期短、不消耗加热剂和冷却剂，脱附的物料可直接回收。但升压和抽真空都需要消耗动力，建立真空系统需要较复杂的设备和较高的操作技术。适用于吸附系统的变压操作范围可处于吸附等温线的陡直部分的场合。

汽提脱附，亦称吹扫脱附。用基本上不能被吸附的气体吹扫吸附床层，以降低吸附剂周围气相中吸附质的分压，从而使吸附质脱附的方法。操作压力越低，操作温度越高。则汽提作用越有效。该法可减少加热剂、冷却剂与动力消耗，且不需要降温等辅助过程，但脱附程度往往较差，残余负荷较大，使脱附后的吸附剂保护作用时间缩短。

升温脱附是将饱和了的吸附剂升温，使吸附质从吸附剂上析出的脱附方法。可采用热气流直接加热吸附剂，亦可用蛇管、夹套等进行间接加热。吸附床的温度提高到吸附质的汽化点，吸附质即汽化为气体吸出。这种方法中吸附质未被稀释。冷凝后可回收吸附质。当吸附质达到汽化温度可能发生分解时，可用加热和部分抽空的方法。升温脱附，吸附剂冷却慢，使生产周期延长。本法在实践中用得最多，尤其是在吸附量随温度变化较大的场合。 2100433B

一般来说,不利于吸附进行的条件常对脱附有利，如加热、减压等。物理吸附是可逆的,吸附分子脱附后性质不变。化学吸附有不可逆性，脱附常需活化能，脱附分子的性质常有变化。

吸附剂的脱附程度对再次吸附影响很大，脱附程度与脱附方式有很大的关系。工业上常用的脱附方法有升温、降压、置换和吹草等。上述脱附方法各具特点，应从技术、经济两方面权衡。在实际应用中常联合使用吸附、脱附过程,以达到分离、提纯或使吸附剂再生的目的。

脱附升温脱附

物质的吸附量是随温度的升高而减小的，将吸附剂的温度升高，可以使已被吸附的组分脱附下来，这种方法也称为变温脱附，整个过程中的温度是周期变化的。微波脱附是由升温脱附改进的一种技术，微波脱附技术已应用于气体分离、干燥和空气净化及废水处理等方面。在实际工作中，这种方法也是最常用的脱附方法。

脱附减压脱附

物质的吸附量是随压力的升高而升高的，在较高的压力下吸附，降低压力或者抽真空，可以使吸附剂再生，这种方法也称为变压吸附。此法常常用于气体脱附。

脱附冲洗脱附

用不被吸附的气体(液体)冲洗吸附剂，使被吸附的组分脱附下来。采用这种方法必然产生冲洗剂与被吸附组分混合的问题，需要用别的方法将它们分离，因此这种方法存在多次分离的不便性。

脱附置换脱附

置换脱附的工作原理是用比被吸附组分的吸附力更强的物质将被吸组分置换下来。其后果是吸附剂上又吸附了置换上去的物质，必须用别的方法使它们分离。例如，活性炭对Ca2 、C1-有一定的吸附能力，这些离子占据了吸附活性中心，可对活性炭吸附无机单质或有机物产生不利影响。因此，用活性炭吸附待分离溶液中的物质后，选用CaCl2作为脱附剂可降低活性炭对吸附质的吸附稳定性，从而达到降低脱附活化能的目的。

脱附磁化脱附

由于单分子水的性质比簇团中的水分子活泼得多，能充分显示它的偶极子特性，从而使水的极性增强。预磁处理能增大水的极性，这就能充分解释经过预磁处理后活性炭的吸附容量减小的现象。当磁场强度增大时，分离出的单个水分子越多，则阻碍作用就越大，从而吸附容量减小得也就越多。活性炭本身为非极性物质，活性炭的表面由于活化作用而具有氧化物质，且吸附剂是在湿空气条件下活化而成，它使活性炭的表面氧化物质以酸性氧化物占优势，从而使活性炭具有极性，能够吸附极性较强的物质。由于这些带极性的基团易于吸附带极性的水，从而阻碍了吸附剂在水溶液中吸附非极性物质。这种方法常用于溶液中对吸附质的脱附。

脱附超声波脱附

超声波(场)是通过产生协同作用来改变吸附相平衡关系的，在超声波(场)作用下的吸附体系中添加第三组分后，体系相平衡关系朝固相吸附量减少方向移动的程度大于在常规条件下的吸附体系。根据超声波的作用原理推测，可能是因为第三组分改变了流体相的极性，增加了空化核的表面张力，使得微小气核受到压缩而发生崩溃闭合周期缩短的现象，从而产生更强烈的超声空化作用。因此，在用活性炭吸附待分离溶液中的物质后，可以用超声波(场)产生协同作用来改变吸附相平衡关系，降低活性炭对吸附质的吸附稳定性，从而达到降低脱附化能的目的。2100433B

降压脱附，降低饱和吸附剂周围的压力，使吸附剂上的吸附质脱附下来的方法。当脱附压力降到大气压以下时称。真空脱附。与升温脱附相比，其优点是操作周期短、不消耗加热剂和冷却剂，脱附的物料可直接回收。但升压和抽真空都需要消耗动力，建立真空系统需要较复杂的设备和较高的操作技术。适用于吸附系统的变压操作范围可处于吸附等温线的陡直部分的场合。

汽提脱附，亦称吹扫脱附。用基本上不能被吸附的气体吹扫吸附床层，以降低吸附剂周围气相中吸附质的分压，从而使吸附质脱附的方法。操作压力越低，操作温度越高。则汽提作用越有效。该法可减少加热剂、冷却剂与动力消耗，且不需要降温等辅助过程，但脱附程度往往较差，残余负荷较大，使脱附后的吸附剂保护作用时间缩短。

置换脱附，利用吸附剂对不同物质的不同吸附能力，向饱和吸附剂床层中通入可被吸附的气体，置换出原来被吸附的吸附质，从而使原吸附质脱附的方法。常采用水蒸汽作置换气体。置换气体的吸附性越强，使用置换气体量就越小，床层解吸得也越彻底，但随后从床层中除去吸附的置换气休也越困难。