支护设计要求

基坑支护作为一个结构体系，应要满足稳定和变形的要求，即通常规范所说的两种极限状态的要求，即承载能力极限状态和正常使用极限状态。

所谓承载能力极限状态，对基坑支护来说就是支护结构破坏、倾倒、滑动或周边环境的破坏，出现较范围的失稳。一般的设计要求是不允许支护结构出现这种极限状态的。

而正常使用极限状态则是指支护结构的变形或是由于开挖引起周边土体产生的变形过，影响正常使用，但未造成结构的失稳。 因此，基坑支护设计相对于承载力极限状态要有足够的安全系数，不致使支护产生失稳，而在保证不出现失稳的条件下，还要控制位移量，不致影响周边建筑物的安全使用。因而，作为设计的计算理论，不但要能计算支护结构的稳定问题，还应计算其变形，并根据周边环境条件，控制变形在一定的范围内。

一般的支护结构位移控制以水平位移为主，主要是水平位移较直观，易于监测。水平位移控制与周边环境的要求有关，这就是通常规范中所谓的基坑安全等级的划分，对于基坑周边有较重要的构筑物需要保护的，则应控制小变形，此即为通常的一级基坑的位移要求；对于周边空旷，无构筑物需保护的，则位移量可一些，理论上只要保证稳定即可，此即为通常所说的三级基坑的位移要求；介于一级和三级之间的，则为二级基坑的位移要求。

对于一级基坑的最水平位移，一般宜不于30mm，对于较深的基坑，应小于0.3%H,H为基坑开挖深度。对于一般的基坑，其最水平位移也宜不于50mm。一般最水平位移在30mm内地面不致有明显的裂缝，当最水平位移在40-50mm内会有可见的地面裂缝，因此，一般的基坑最水平位移应控制不于50mm为宜，否则会产生较明显的地面裂缝和沉降，感观上会产生不安全的感觉。 一般较刚性的支护结构，如挡土桩、连续墙加内支撑体系，其位移较小，可控制在30mm之内，对于土钉支护，地质条件较好，且采用超前支护、预应力锚杆等加强措施后可控制较小位移外，一般会于30mm 。

我国量的深基坑工程始于20世纪80年代，由于城市高层建筑的迅速发展，地下停车场、高层建筑埋深、人防等各种需要，高层建筑需要建设一定的地下室。

近几年，由于城市地铁工程的迅速发展地铁车站、局部区间明挖等也涉及量的基坑工程，在双线交叉的地铁车站，基坑深达20-30m。水利、电力也存在着地下厂房、地下泵房的基坑开挖问题。 无论是高层建筑还是地铁的深基坑工程，由于都是在城市中进行开挖，基坑周围通常存在交通要道、已建建筑或管线等各种构筑物，这就涉及到基坑开挖的一个很重要内容，要保护其周边构筑物的安全使用。而一般的基坑支护多又是临时结构、投资太也易造成浪费，但支护结构不安全又势必会造成工程事故。因此，如何安全、合理地选择合适的支护结构并根据基坑工程的特点进行科学的设计是基坑工程要解决的主要内容。

支护放坡开挖

适用于周围场地开阔，周围无重要建筑物，只要求稳定，位移控制五严格要求，价钱最便宜，回填土方较。

支护水泥土围护墙

深层搅拌水泥土围护墙是采用深层搅拌机就地将土和输入的水泥浆强行搅拌，形成连续搭接的水泥土柱状加固体挡墙。

水泥土围护墙优点：由于一般坑内无支撑，便于机械化快速挖土；具有挡土、止水的双重功能；一般情况下较经济；施工中无振动、无噪音、污染少、挤土轻微,因此在闹市区内施工更显出优越性。

水泥土围护墙的缺点：首先是位移相对较，尤其在基坑长度时，为此可采取中间加墩、起拱等措施以限制过的位移；其次是厚度较，只有在红线位置和周围环境允许时才能采用，而且在水泥土搅拌桩施工时要注意防止影响周围环境。

支护高压旋喷桩

高压旋喷桩所用的材料亦为水泥浆，它是利用高压经过旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合形成水泥土加固体，相互搭接形成排桩，用来挡土和止水。高压旋喷桩的施工费用要高于深层搅拌水泥土桩，但其施工设备结构紧凑、体积小、机动性强、占地少，并且施工机具的振动很小，噪音也较低，不会对周围建筑物带来振动的影响和产生噪音等公害，它可用于空间较小处，但施工中有量泥浆排出，容易引起污染。对于地下水流速过的地层,无填充物的岩溶地段永冻土和对水泥有严重腐蚀的土质，由于喷射的浆液无法在注浆管周围凝固，均不宜采用该法。

支护槽钢钢板桩

这是一种简易的钢板桩围护墙,由槽钢正反扣搭接或并排组成。槽钢长6～8m ,型号由计算确定。其特点为：槽钢具有良好的耐久性，基坑施工完毕回填土后可将槽钢拔出回收再次使用；施工方便,工期短；不能挡水和土中的细小颗粒，在地下水位高的地区需采取隔水或降水措施；抗弯能力较弱，多用于深度≤4m的较浅基坑或沟槽，顶部宜设置一道支撑或拉锚;支护刚度小，开挖后变形较。

支护钢筋混凝土板桩

钢筋混凝土板桩具有施工简单、现场作业周期短等特点，曾在基坑中广泛应用,但由于钢筋混凝土板桩的施打一般采用锤击方法，振动与噪音，同时沉桩过程中挤土也较为严重，在城市工程中受到一定限制。此外，其制作一般在工厂预制，再运至工地，成本较灌注桩等略高。但由于其截面形状及配筋对板桩受力较为合理并且可根据需要设计，已可制作厚度较(如厚度达500mm 以上) 的板桩，并有液压静力沉桩设备，故在基坑工程中仍是支护板墙的一种使用形式。

支护钻孔灌注桩

钻孔灌注桩围护墙是排桩式中应用最多的一种，在我国得到广泛的应用。其多用于坑深7～15m的基坑工程，在我国北方土质较好地区已有8～9m的臂桩围护墙。钻孔灌注桩支护墙体的特点有：施工时无振动、无噪音等环境公害，无挤土现象，对周围环境影响小；墙身强度高，刚度，支护稳定性好，变形小；当工程桩也为灌注桩时，可以同步施工，从而施工有利于组织、方便、工期短；桩间缝隙易造成水土流失，特别时在高水位软粘土质地区，需根据工程条件采取注浆、水泥搅拌桩、旋喷桩等施工措施以解决挡水问题；适用于软粘土质和砂土地区，但是在砂砾层和卵石中施工困难应该慎用；桩与桩之间主要通过桩顶冠梁和围檩连成整体，因而相对整体性较差，当在重要地区，特殊工程及开挖深度很的基坑中应用时需要特别慎重。

支护地下连续墙

通常连续墙的厚度为600mm、800mm、1000mm，也有厚达1200mm的，但较少使用。地下连续墙刚度，止水效果好，是支护结构中最强的支护型式，适用于地质条件差和复杂，基坑深度，周边环境要求较高的基坑，但是造价较高，施工要求专用设备。

支护土钉墙

土钉墙是一种边坡稳定式的支护，其作用与被动的具备挡土作用的上述围护墙不同,它是起主动嵌固作用，增加边坡的稳定性，使基坑开挖后坡面保持稳定。土钉墙主要用于土质较好地区，我国华北和华东北部一带应用较多，我国南方地区亦有应用，有的已用于坑深10m以上的基坑，稳定可靠、施工简便且工期短、效果较好、经济性好、在土质较好地区应积极推广。

1.由支护强度，刚度和稳定性不足引起的破坏

2.由支护深度不足，导致基坑隆起引起的破坏

3.由水平帷幕处理不好，导致管涌等引起的破坏

4.由人工降水处理不好引起的破坏 2100433B

在井巷支护过程中和支护后，对巷道围岩稳定性、支护工作状况进行的监控和测试工作。支护监测的任务是预报支护的安全程度，及时调整支护参数，修改支护设计，有效地维护好井巷工程。

以喷锚支护为例，支护监测有下列几方面的应用：(1)按测得的围岩允许的最大变形量，设计支护结构的合理的柔性。(2)按测得的围岩松动圈尺寸设计锚杆的合理长度。(3)按测得的围岩变形时间效应，确定两种支护合理间隔时间。(4)按一次支护喷层应力大小设计二次喷层厚度。(5)按测得的锚杆受力情况，调整其参数。

监测方法：包括测试位移量和收敛量两种方法。位移量测试包括测试巷道周边收敛值和围岩内部位移值。

常见的基坑支护形式主要有：

⒈排桩支护，桩撑、桩锚、排桩悬臂；

⒉地下连续墙支护，地连墙 支撑；

⒊水泥挡土墙；

4.土钉墙（喷锚支护）；

5.逆作拱墙；

6.原状土放坡；

7.桩、墙加支撑系统；

8.简单水平支撑；

9..钢筋混凝土排桩；

10.上述两种或者两种以上方式的合理组合等。

基坑支护地下水控制

基坑开挖期间，地下水控制也属于基坑支护的一部分，地下水控制方法可分为集水明排、降水、截水和回灌等型式单独或组合使用。

基坑支护施工方案

1、基础施工前必须进行地质勘探和了解地下管线情况，根据土质情况和基础深度编制专项施工方案。施工方案应与施工现场实际相符，能指导实际施工。其内容包括：放坡要求或支护结构设计、机械类型选择、开挖顺序和分层开挖深度、坡道位置、坑边荷载、车辆进出道路、降水排水措施及监测要求等。对重要的地下管线应采取相应措施。

2、基础施工应进行支护，基坑深度超过5M的对基坑支护结构必须按有关标准进行设计计算，有设计计算书和施工图纸。

3、施工方案必须经企业技术负责人审批，签字盖章后方可实施。

基坑支护临边防护

1、基坑施工必须进行临边防护。深度不超过2M的临边可采用1.2M高栏杆式防护，深度超过2M的基坑施工还必须采用密目式安全网做封闭式防护。

2、临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50cm。

基坑支护坑壁支护

1、坑槽开挖时设置的边坡符合安全要求。坑壁支护的做法以及对重要地下管线的加固措施必须符合专项施工方案和基坑支护结构设计方案的要求。

2、支护设施产生局部变形，应会同设计人员提出方案并及时采取相应的措施进行调整加固。

基坑支护排水措施

1、基坑施工应根据施工方案设置有效的排水、降水措施。

2、深基坑施工采用坑外降水的，必须有防止临近建筑物危险沉降的措施。

基坑支护坑边荷载

1、基坑边堆土、料具堆放的数量和距基坑边距离等应符合有关规定和施工方案的要求。

2、机械设备施工与基坑(槽)边距离不符合有关要求时，应根据施工方案对机械施工作业范围内的基坑壁支护、地面等采取有效措施。

基坑支护上下通道

1、基坑施工必须有专用通道供作业人员上下。

2、设置的通道，在结构上必须牢固可靠，数量、位置满足施工要求并符合有关安全防护规定。

基坑支护土方开挖

1、施工机械应由企业安全管理部门检查验收后进场作业，并有验收记录。

2、施工机械操作人员应按规定进行培训考核，持证上岗，熟悉本工种安全技术操作规程。

3、施工作业时，应按施工方案和规程挖土，不得超挖、破坏基底土层的结构。

4、机械作业位置应稳定、安全，在挖土机作业半径范围内严禁人员进入。

基坑支护监测

基坑支护结构应按照方案进行变形监测，并有监测记录。对毗邻建筑物和重要管线、道路应进行沉降观测，并有观测记录。

基坑工程监测包括: 基坑及支护结构监测和周围环境监测.

1.基坑及支护结构监测包括:

（1）围护墙（桩）或基坑边坡顶部水平及竖向位移监测

（2）围护墙（桩）或土体深层水平位移监测

（3）围护墙（桩）及支撑内力监测

（4）立柱位移监测

（5）坑底隆起监测

（6）地下水位监测等

2.周围环境的监测

（1）临近建筑物的沉降和倾斜的监测

（2）地下管线的沉降和位移监测

（3）周边重要道路的监测

（4）其他应监测的对象等

基坑支护作业环境

1、基坑内作业人员应有稳定、安全的立足处。

2、垂直、交叉作业时应设置安全隔离防护措施。

3、夜间或光线较暗的施工应设置足够的照明，不得在一个作业场所只装设局部照明。

采用不同材料支撑井巷空间，使岩层处于稳定状态的作业。井巷支护按工程项目分为竖井支护，平、斜巷支护和硐室支护三类。

巷道支护竖井支护

竖井断面一般都采用圆形，小型竖井也有采用矩形断面。在稳定岩层中施工竖井一般采用永久支护;当竖井穿过表土层、破碎不稳定岩层时，还必须在掘进过程中进行临时支护。使用的支护材料有木材、钢材、石材、混凝土和钢筋混凝土、锚喷混凝土等。

木材支护：用于小型竖井或浅井的支护。也可用作圆形空竖井的背板。支护用木材一般采用直径20cm以下的松原木，背板采用厚度为5cm的松木板。支护形式有悬吊井框和间隔井框两种。间隔井框之间可用木柱分隔，井框支承在下部基框上，其段高视地层条件而定;悬吊井框设钢筋吊钩，支承在上部基框上，其段长根据井框重量和配用钢筋数量经计算确定。

钢材支护：用于小型竖井或浅井的永久支护和圆形竖井的临时支护，有井圈背板支护和金属掩护筒支护两种。

(1)井圈背板支护。用井圈背板作临时支护，先往下掘进一段，随即架设背板，直至达到所定的施工段高，然后再由下而上一边拆除井圈背板，一边进行永久支护。其施工方式有长段单行作业和平行作业，适用于砖石、混凝土与钢筋混凝土永久支护的井筒。支护形式有倒鱼鳞式、对头式、花背板式。倒鱼鳞式用于表土层、松软岩层和淋水较大岩层，具有防止片帮，安全可靠和背板可作模板用等优点;对头式用于一般基岩，具有封闭岩帮严密，背板可作模板等优点;花背板式用于稳定岩层。

(2)金属掩护筒支护。采用型钢和钢丝网或钢板制成筒形结构物，吊挂在掘进工作面上方，并随下掘而下放的支护方法，适用于稳定围岩和采用平行作业方式的井筒支护，金属掩护筒按构造分柔性掩护筒和刚性掩护筒两种。柔性掩护筒采用型钢制成比掘进直径小200mm的多层圆形骨架，其间距为1m，用钢丝绳相连，在骨架外围敷设三层镀锌钢丝网，构成一个柔性圆筒;刚性掩护筒由采用型钢、钢板制成的外、内两层掩护筒和悬吊装置组成。金属掩护筒悬挂在吊盘的下层盘，随吊盘下降而下降。

石材支护：用料石砌筑竖井井壁的支护方法。仅用于小型竖井、涌水量小的岩层支护。它具有就地取材、施工简单、节约投资、不用木材和钢材等优点，但存在施工效率低、机械化程度低、劳动强度大、封水性能差等缺点，适用于长段单行作业的井筒支护。支护方法是：当竖井掘进至所要求的段高后，浇筑混凝土壁座或壁圈，并由下而上一边砌筑一边进行壁后充填混凝土，直至上段井壁底部。

混凝土支护：由于井筒断面和井深的不断加大，越来越多的竖井采用整体浇灌混凝土井壁作为永久支护的方法。表土井颈段井壁、穿过破碎岩层和地耐力较大地层的竖井段井壁应配置钢筋。混凝土井壁支护包括模板支设、混凝土搅拌、混凝土输送、井壁施工和井壁淋水综合处理措施。

(1)模板支设。按材料分有绳捆式木模板、装配式木模板和金属模板。这些模板在地面加工而在井下组装，并按设计规格进行测量固定，由下往上边支模边浇灌混凝土，直至上段混凝土井壁底部。这种模板作业简单，但施工效率低、劳动强度大、材料用量多，仅适用于单行作业的竖井施工。按构造形式，模板又分为活动金属模板和滑动模板。活动金属模板多用于煤矿竖井，由模板、脱模装置、刃脚、接碴模板构成，可悬挂在吊盘上或由地面稳车直接悬吊，随井筒下掘进行支护。这种模板适用于混合作业施工方式的竖井混凝土浇灌。滑动模板有整体上行滑动模板和液压滑升模板两种，利用丝杠、绞车或液压千斤顶模板，进行自下而上边提拉模板边浇灌混凝土。这种模板适用于单行作业和异段平行作业的井壁混凝土浇灌，特别适用于结构复杂的井颈段和冻结段井壁的二次复壁混凝土施工。

(2)混凝土搅拌。整体浇灌混凝土井壁时，混凝土采用机械搅拌。搅拌站可设置在井口棚内或井口棚外。设在井口棚内的搅拌站有低于井口式、高于井口式和两井共用式三种。

(3)混凝土输送。有吊桶和输送管(溜灰管)两种输送方式。吊桶输送方式可利用矸石吊桶或采用专用的底卸式吊桶或翻转式吊桶。用吊桶将混凝土下至吊盘，经受料斗、分灰器再把混凝土送至井壁模板内。输送管(溜灰管)输送方式包括受料斗、伸缩管、溜灰管、缓冲器、活节管等部分。输送管采用直径169mm、厚6mm无缝钢管，随工作面前进用法兰盘接长。输送管上部配置有伸缩管和受料斗，下部装有缓冲器和活节管。缓冲器起减缓混凝土流速的作用，常用的为圆筒式缓冲器。活节管由15～35个用薄钢板制成的锥形短管组成，总长度为8～20m，在工作面内可以自由摆动并随模板加高而逐节拆除。输送管运输方式可用于井深，大于600m的井筒施工。

(4)井壁施工。按不同作业方式进行现浇混凝土井壁施工。单行作业方式时，在工作面松碴上立底模，自下而上立模浇灌混凝土，直至上段井壁;平行作业方式时，利用吊盘或稳绳盘进行高空立模浇灌混凝土;混合作业方式时，采用活动金属模板随工作面下掘进行混凝土浇灌。若上下两段井壁接碴后仍有渗水，可用快干水泥处理;若有淋水，则应先导水，再进行壁后注浆堵水。当井壁设有梁窝时，可采用预梁窝或现凿梁窝的方法，也可采用螺栓固定钢梁，在安装时进行施工。

(5)井壁淋水综合处理措施。井壁淋水主要是上段井筒淋水、砌壁井段含水岩层涌水以及井口和管路漏水。上段井筒淋水可采取设置截水槽截水措施，将水集中后导入井底。当水量较大又集中出水时，应作注浆处理。对砌壁井段帮淋水，采取的措施之一是，将集中出水点包以卵石滤水层，外面以黄泥或砖石作挡水墙或采用双层模板、快凝混凝土作隔水层，再插入导水管使涌水集中流出模板后进行砌壁或浇灌混凝土，再进行壁后注浆封水。措施之二是，在砌壁段井帮淋水的工作面上方架设木质或钢质挡水板、防水圈、防水槽或在吊盘上层盘进行挡水，使淋水不流入模板内。措施之三是，模板内的积水可在模板上直接钻孔放出或用集水盒、穿孔钢管集水导出，或以虹吸管导水等办法排出。井壁淋水需要采取多种综合处理措施。

(6)锚喷支护。一般用于f>5，而裂隙小、涌水少的围岩支护。锚喷支护的金属网用16号镀锌铁丝编成，支护时相互搭接，用楔缝式锚杆固定在井帮上，与喷射混凝土结合。在竖井支护中，喷射混凝土一般被用作永久支护。由于它分次施工，第一次先喷的一层厚度较小的混凝土可作为临时支护。因而锚喷支护既适用于临时支护，也可用于永久支护。

巷道支护平斜巷支护

巷道支护包括安设支架和维护巷道双重含义。巷道支护有棚式支架、石材支护、锚杆支护和喷射混凝土支护。棚式支架和石材支护属刚性支护，锚杆支护和喷射混凝土支护具有一定的柔性。

棚式支架：按材料不同有木支架、金属支架、预制钢筋混凝土支架。支架可在制作厂加工，也可在现场加工，采取边掘进边架设。棚式支架的架设顺序为：挖棚腿窝一立棚腿一上顶梁一打角楔一背顶梁一背帮一加撑柱或架设支架纵向拉杆。木支架、金属支架既可用作石材支护的临时支架，又可作为永久支架。在斜巷支护中，当斜巷的倾角小于10°时，棚式支架应有3°～5°迎山角;倾角为10°～20°时，棚间应加顶撑;倾角为20°～30°时，棚间应加顶、底撑;倾角大于30°时，应加顶、底撑和底梁，并在每段下部设置基框或承木，并由下往上进行架棚。

石材支护：用于岩石松软破碎和节理裂隙比较发育及渗水的基岩支护。按结构形式不同分为砌碹支护和整体式支护两种。

(1)砌碹支护。支护材料有砖、料石、混凝土块三种。砌碹支护具有坚固、耐久、防火、阻水、通风阻力小和就地取材等优点，但劳动强度大、机械化程度低、速度慢、阻水效果和整体性能差。石材支护与掘进工作面之间的距离一般为20～40m，可采取单元作业或平行作业施工。当岩石较松软时，常采用由型钢制成的拱形构件作临时支护，并随掘进而架设，达到要求的段长后再进行永久支护施工。临时金属支架按围岩性质不同有无腿支架和带腿支架两种。石材支护的砌筑顺序为：拆除临时支架—掘砌基础—砌筑侧墙—立碹胎模板—砌拱—充填—养护—拆模清理。当围岩稳定性较差时，采用先墙后拱的分段抬拱梁。支护材料采用材料车按需用量供应，砌筑用的砂浆和充填用的混凝土可在现场拌制。

(2)整体式支护。有现浇混凝土支护和钢筋混凝土支护两种，整体式支护的施工顺序与砌碹支护相似。

锚杆支护：将锚杆锚入围岩内，使巷道周围形成一个整体而稳定的岩石带，以达到支架和围岩共同工作目的的巷道支护。锚杆种类较多，按其结构形式有4类22种，矿山常用的锚杆有楔缝式、胀壳式 倒楔式以及树脂和水泥等点锚式锚杆;全长粘结式水泥砂浆锚杆(包括钢丝绳锚杆);管缝式、胀管式等摩擦式全长锚固锚杆;楔管式、砂浆楔缝式和砂浆楔管式等综合式锚杆。锚杆材料可采用金属材料或者竹、木。

锚杆安设包括打眼、安装、注眼三个工序。(1)打眼。用凿岩机打眼或用专用的锚杆钻机。锚杆打眼安装机打眼。(2)安装。按锚杆种类和材料不同采用不同的安装方法。竹、木锚杆用风锤或手锤打紧、锚固;楔缝式金属锚杆用风锤、扭力扳手、普通扳手或手锤锚固;管缝式锚杆安装用凿岩，推入孔眼中预定位置;胀管式锚杆可用高压水胀管安装。(3)注眼。可采用先锚后注或先注后锚两种方式。竹、木、金属锚杆安装后，用注眼器、注浆器将水泥砂浆注入。对于树脂锚杆与快硬水泥锚杆，先将水泥药卷或树脂药卷用锚杆体送至孔底，再用配有特殊钻头的普通电钻、扭力扳手或普通扳手将锚杆一次安装。

喷射混凝土支护：用压缩空气将混凝土拌合料经喷枪高速喷射于岩壁表面。并与岩壁紧密粘结，构成支承结构的井壁支护。它与锚杆、钢筋网、钢纤维相结合，能提高喷射混凝土的整体性，可用作临时支护和永久支护。喷射混凝土支护具有许多优点：能使混凝土与围岩紧密粘结，在巷道周壁形成岩石拱，充分发挥围岩的支承作用;巷道开挖后能及时支护围岩;喷层可以薄层支护巷道，具有良好的柔性，对初次地压大的岩层支护效果好;能填补巷道表面的凹穴，缓和应力集中;能及时封闭岩面，减少岩石的风化变形。

根据巷道围岩稳定程度，可分别采用素喷射混凝土、钢纤维喷射混凝土、锚喷混凝土、锚网喷混凝土进行支护。喷射混凝土施工包括备料、拌料、喷射机输送、喷射、养护等工序。

(1)备料。喷射混凝土的原材料有水泥、砂、石、外加剂和水。所用材料除满足普通混凝土的要求外，应采用标号为425以上的普通硅酸盐水泥、中粗砂和最大粒径不超过25mm的石子。砂石应进行筛洗，并设挡雨棚晾干，严格控制含水率。

(2)拌料。采用容积为375L的蜗桨式搅拌机或螺旋强制式搅拌机拌料。先按设计配合比将砂、石、水泥经计量后送入搅拌机搅拌，然后再将通过振动筛的合格拌合料送入贮料斗待用。

(3)喷射机输送。专用喷射机有干式、湿式、干湿两用和喷射机组四类。干式喷射机有罐式、转体式和螺旋式;干湿两用喷射机有JP型;喷射机组由上料机、混凝土喷射机和喷雾加水系统组成，有适用于巷道支护的PS-JP型喷射机组和适用于竖井支护的喷射机组。喷射机一般设置在支护工作面附近的井口或吊盘上。拌合料可以用矿车、专用材料车或管道运送，速凝剂可在拌料时一齐加入或在喷射机上料时加入。输料管以采用钢管为主，并用软管分别连接喷射机与喷头。输送距离取决于喷射机的性能，水平输送距离一般都在500m以内，向上垂直输送为50m以内，若输送距离较远可在输料管上加设压气喷嘴进行增压。

(4)喷射。利用压缩空气将拌合料通过输料软管送至喷头，在喷头处加水混合后，喷射至支护工作面。喷头有单水环式、双水环式及异径葫芦管与预加水环式三种。喷射混凝土作业分区进行。巷道施喷按先墙后拱顺序进行，当遇到松软不稳定岩层时，初喷为先拱后墙，复喷为先墙后拱，局部不稳定部分应先期处理。竖井施喷由下而上分段喷射。喷枪应按螺旋状轨迹一圈压半圈的横向运动，喷头离工作面的距离为0.5～1.0m，喷枪与受喷面垂线的夹角为10°～15°。喷层较厚时，应分层喷射。

(5)养护。为使水泥充分水化，减少或防止喷射混凝土收缩开裂，混凝土应洒水养护。养护时间和洒水次数视作业面条件而定。

巷道支护硐室支护

硐室具有断面大、长度短、形状复杂、与周围井巷工程联接多等特点。大多硐室还要求具有隔水、防潮等性能。硐室支护常与井筒支护、车场巷道支护同时进行，使之成为一个整体。硐室支护可采用现浇混凝土和锚喷混凝土支护。其顺序有先拱后墙和先墙后拱。在不稳定岩层中施工硐室时，要进行临时支护，常用的有木支架、钢支架、锚喷临时支护等。