中华人民共和国国家标准：木工机床安全·四面铣床和四面刨床文摘

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5.1.8旋转方向

5.1.8.1万能轴

万能轴应能双向旋转，以防止用倾斜装置的顺铣。主控制板上和凡能起动主轴的其他地方应能指示被选择的旋转方向。

检验方法：检查相应图样（包括电路图）在机床上进行相应功能试验。

5.1.8.2其他主轴

当主轴在顺铣模式下时，主控制板上应指示该状态。

检验方法：检查相应图样（包括电路图），在机床上相应作功能试验。

5.1.9机械进给

在主轴装置自动调整的机床上，进给应联锁，使当主轴运转时，或返回到非切削位置时（对于装有设计允许的最大直径刀具的主轴），进给才能进行。

主轴装置手动或机动调整的情况见6.3。

在装有进给机构高度机动调整装置的机床上，应通过点动控制装置进行该调整。

在进给机构的高度由NC或CNC控制的自动机床上，只有5.2.7.1要求的和5.2.7.2要求的防护装置关闭时才能实现该自动的运动。

能改变进给方向的情况见5.1.6。

在装有进给机构高度机动调整装置的机床上，在正常模式中，当刀具旋转时进给机构的向上运动只有在工件通过压紧零部件保持安全的情况下，才可能进行。

检验方法：检查相应图样（包括电路图），在机床上进行相应功能试验。

5.1.10安装中主轴的机动调整

在装有刀具主轴机动调整装置的机床上，该调整功能的控制应由点动控制装置进行。

前言

1范围

2规范性引用文件

3术语和定义

4危险一览表

5安全要求和/或措施

5.1控制和指令装置

5.1.1控制系统的安全性和可靠性

5.1.2操纵器的位置

5.1.3起动

5.1.4正常停止

5.1.5急停

5.1.6模式选择

5.1.7转速改变

5.1.8旋转方向

5.1.9机械进给

5.1.10安装中主轴的机动调整

5.1.11双重控制

5.1.12动力源故障

5.1.13控制电路故障

5.2机械危险的防护

5.2.1稳定性

5.2.2运转中的断裂风险

5.2.3刀夹和刀具的设计要求

5.2.4制动

5.2.5将抛射可能性或影响降低到最小的装置

5.2.6工件的支承和导向

5.2.7进入运动零部件的防护

5.2.8防护装置的特性要求

5.2.9夹持装置

5.3对非机械危险的防护

5.3.1火和爆炸

5.3.2噪声

5.3.3木屑、粉尘和有害气体的排放

5.3.4电气设备

5.3.5人类工效学和安全搬运的要求

5.3.6照明

5.3.7气动装置

5.3.8液压装置

5.3.9热危险

5.3.10危险材料

5.3.11振动

5.3.12辐射

5.3.13激光

5.3.14静电

5.3.15装配误差

5.3.16能量输送的切断

5.3.17维修

6使用信息

6.1警告装置

6.2标志

6.3使用说明书

附录A（资料性附录）有关安全控制系统实例

A.1有关安全控制系统的实例见图A.1

附录B（规范性附录）主轴的技术要求

B.1主轴的技术要求按表B.1的规定

附录C（规范性附录）工作台唇板抗力试验

C.1适用范围

C.2试验装置

C.3测量

C.4试验

C.5结果评定

C.6试验报告

附录D（规范性附录）噪声测量时机床的工作（运转）条件

D.1一般要求

D.2噪声测量

D.3机床噪声测量数据单

附录E（资料性附录）安全工作方法

E.1一般要求

E.2刀具

E.3工件

E.4防护装置

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会

四面刨主轴特殊加工，精度要高。送料系统，最好是采用无级调速机构，送料辊与减速机构之间用万向节联结传动，才能传动平稳，送料才能强劲有力。一般采购四面刨可以去国内各大木工机械网站进行采购，例如家王、中外木工机械网等专业平台。

四面刨根据行业习惯分为四轴四面刨、五轴四面刨、六轴四面刨……多轴四面刨，多的可达十多轴。四面刨一般适合大中型家具厂适用，一方面其购买成本较高，另一方面调刀具麻烦，因此适合大中企业大规模生产或者固定工序工位生产。小型企业往往用双面刨加工两个主面，用立刨或别的刨床加工两个侧面，以节约成本和缩短调刀具时间。四面刨生产能力较强，比如中等的六轴四面刨一小时可加工两方多材，其效率在业内比较受认可。

四面刨是按加工宽度、刀轴数量、进给速度以及切削功率分类的,一般分成轻、中、重型三种。衡量四面刨加工能力的主要参数是其可加工的最大宽度,其次是进给速度、刀轴数量和切削功率。

1、轻型四面刨

轻型四面刨一般配有4根切削刀轴,加工宽度为20mm～180mm,刀轴的布置方式通常为两根水平,两根垂直。其中,上水平刀轴与左垂直刀轴可以移动调整。进给采用滚筒全程牵引或起始端滚筒推进进给。

2、中型四面刨

中型四面刨一般配有五六根切削刀轴,加工宽度为20mm～230mm,五刀轴四面刨前4个刀轴的布置方式和顺序与四刀轴四面刨完全相同。第5根切削刀轴是可旋转的,主要用于成型铣削加工,或者第5刀轴是下水平刀轴,主要用于精确加工。六刀轴四面刨是在五刀轴四面刨的基础上,在所有刀轴的前面加上一个下水平刀轴,装有齿形铣刀,对木材工件的下面进行两次加工,以获得一个精确的加工基准,保证加工精度。

3、重型四面刨

重型四面刨有七八根切削刀轴,加工宽度在200mm以上,重型刀轴四面刨多是以六刀轴四面刨为基础改进而来,但最后两根刀轴的变化较多。根据加工用途的不同,主要目的是为加工高精度的基准面或成型面的四面刨,一般是于六刀轴四面刨的最后端加上一个旋转刀轴而成七刀轴,以两根旋转刀轴进行较为复杂型面的加工。或在六刀轴四面刨的基础上再加一个垂直刀轴,以垂直刀轴和可旋转刀轴做复杂型面的加工。八刀轴四面刨一般为两上两下三垂直一个旋转刀轴,或是两上两下两垂直和两旋转刀轴,用以加工较大的成型面或进行截面大小的精确加工。少数重型四面刨的最后端装有刮刀盒或砂光辊,其目的同样是为获得精确大小和形状。