中频淬火炉

中频淬火炉在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件干差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢，该法又称亚临界淬火)；按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等。

1、无噪声，无环境污染。

2、蓄热性小，热量流失少

3、控温精度高，炉温均匀性强。

4、自动化程度高，操作简单。

5、可采用PID编程设定，全自动履行。

6、密封性好，寿命长，安全可靠。

执处理是齿轮制造的关键工序，渗碳淬火炉的选择至关重要。目前有井式渗碳淬火炉(下称井式炉)、密封箱式多用渗碳淬火炉，(下称箱式炉)和推杆式连续渗碳淬火炉(下称连续炉)三种。

1、井式炉：投资少，执处理质量不稳定，全部人工作业劳动条件差，生产能力小，适合小批量生产。

2、多用炉：投资中等，热处理质量稳定，全电脑控制，自动化作业，操作人员少，工作环境好。多用炉是间隙式生产，与井式炉相同，热处理技术要求不同的产品可以分开生产，可以渗碳、软氮化、调质等多用途作业，既可以大批量生产，又可中批量生产，生产能力比井式炉高，比连续炉低。

3、连续炉：投资大，装机容量大，热处理质量稳定，全电脑控制，自动化作业，不间断连续生产。热处理技术要求相同的产品操作简单，热处理技术要求不同的产品要进行复杂的区分和调整。适用于大批量生产，生产能力是三种渗碳炉中最大的。同时利于解决薄壁零件采用压淬工艺防止热处理变形大的问题。 作为主机配套产品，应选用多用炉或连续炉，井式炉基本不选用。

淬火炉用于铝合金管棒型材挤压制品的淬火处理。在淬火前，挤压制品的加热应均匀，温差应小于±2.5℃；淬火时，要求过渡时间短，不超过15秒。

过去，铝合金挤压制品采用硝酸盐（KNO₃）浴槽处理。随着铝合金挤压制品长度的增加，这种淬火方式已被淘汰。目前国内、外用得比较普遍的是立式淬火炉，淬火池直接设在炉子下面。这种淬火炉具有如下特点：

①淬火前，挤压制品可以均匀而快速加热；

②可用最短时间将料放入淬火池内；

③可以避免由于自重和加热引起的挤压制品的弯、扭变形，有利于保持制品外形；

④淬火后的挤压制品机械性能均一。

有色金属加工设计研究院设计的一种立式淬火炉，可用于铝合金挤压制品的淬火处理，但最大料长不能大于8米，实用于中、小型铝加工厂，年处理能力为1000吨。炉子分五个加热段，加热功率最大为300千瓦，加上附属设备后，总功率为424千瓦。

该淬火炉设有强制热风循环系统。

苏联设计的立式淬火炉，内部均设有热风强制循环系统。可用于处理大型铝合金管棒型材，料长可从4米至20米，甚至还可长些。

图1是这种立式淬火炉的剖面图。整个炉体封在一个钢结构框架内。淬火池设在炉下，是防水混凝土结构，直径为4米，深20米，或根据淬火挤压制品的长度再深些。加热炉的中心相对于淬火池偏心1.2米，以便利用电葫芦先将料捆吊到淬火池中。然后平移至炉下，再用吊链（用卷扬驱动）拉到炉内的一定高度，直到卷扬自动断电。提升速度为0.4米/秒。淬火时下降速度为0.4~0.6米/秒。

对于大型挤压制品，可单根进行淬火处理。

在炉体构架上，装有炉门升降、平移的液压缸。炉门本身装有石棉密封装置。

加热室和绝缘层之间，有宽为250毫米的环形凤道，并在其中装置加热元件。炉子的加热室与加热元件间用薄板隔离。风机安装在炉下平台上，电机功率为70千瓦。送入的空气经加热室与加热元件间的通道进入加热室，形成了热风强制循环的密闭系统。加热工序完成后，炉门打开，炉料直接放入淬火池。

淬火炉分成五个加热段，每段均可由三角形连接变换成星形连接。用五台电子电位差计自动调节并记录温度。

这种炉子的主要缺点是土建工程量大，地坑深、房架高。在建厂房前，就需完成地坑混凝土工程。