铸焊机设备简介

所述夹具于底板上设有固定板和可滑动压板两部分组成，固定板上设有定位销;铸焊模具表面设有汇流排和极柱形状的漕沟，并设有定位孔;脱模入池壳装置包括气动脱模装置和气动入池壳装置。本实用新型铸焊设备解决了蓄电池生产中手工焊接的生产效率低、焊接质量差的弊端，并大幅减少人与铅之间的接触。此设备操作简捷实用，适合各种规模的中小型阀控密封式铅酸蓄电池厂组装生产使用。

1、机器型号:GD-1109-80、-1202、适用电压:AC±5%/50HZ 3、最大功率:16KW4、适用动力:空气压缩机5、气源压力:0.8Mpa6、适用范围:各种小密铅酸蓄电池7、外形尺寸:1200×1400×2200mm使用方法1、接通气源、电源。2、设定熔铅炉适用温度。3、将己经包片好的极群由极群盒内取出，放入本机器专用用夹具内，然后再把夹具放入 本机配套的刷耳、切耳机上，由本机刷耳及切耳，一次成型。4、然后将夹具放入脱模入池壳装置上，启动运行开关。本机会自动合闭操作门→模具加热→极群焊接→模具冷却→模具脱水→脱模入壳等系列流程一次完成。注意事项1、气源:压缩空气压力(恒压0.8Mpa)，用气量约为0.3立方米∕min∕台。 2、压缩气体输送管道:耐压强度达到1.6 Mpa以上，无缝管管道，直径≥φ30mm。3、设备冷却系统采用自来水，最好采用去离子水，直径φ20mm的水管接入口，用水量 约为1.5-3.5L∕min。 4、设备必须接有直径φ32mm的铁制出水管，出水管必须保持畅通。 5、设备必须接有直径φ63mm的铁制出气管，出气管必须保持畅通。 6、铸焊机使用三相四线制接线，线材为每台10m㎡的铜芯线。 7、设备必须有可靠接地，接地线至少6m㎡的铜芯线，方可通电运行。机器保养1. 气源二联件油杯内加入ISOVG32或同级用油，调节给油量拨盘至滴油量每分钟两滴，保证电磁阀、气缸润滑。数字"0"为油量最小，"9"为油量最大，数字对准点为箭头方向:自"9"到"0"位置不能旋转，须顺时针旋转。加油时将气源关闭，可拧下油杯直接加油，也可用注射器通过加油孔直接加油，二联件油杯上方有一个一字螺钉即为加油孔，拧下螺钉即可加油。2. 导向杆套经常加少许润滑油。3. 二联件排水方式为差压排水，气源长期处于高压状态时水杯内水不能自动排出，须减压或手动排出。4. 气阀上安装的消音器要定时用汽油清洗，否则会影响气缸的运行速度。

1、电池组刷片、浸渍线在输送线中自动完成，输送刷片。

2、铸焊主机，将刷片、浸渍好的电池组，人工上夹，由铸焊机一次完成铸焊、入槽工作。

3、电池输送线，将焊好的电池放到输送线皮带，将电池转移到下一步工序。

电瓶铸焊机 - 电瓶铸焊机特点

整条生产线由刷片、浸渍线，铸焊主机，电池输送线，三部分组成。

1、刷片、浸渍线:完成电池组的自动刷片、浸渍功能。全自动蓄电池铸焊机

2、铸焊主机:完成电池组汇流排焊接工作。

3、电池输送线:电池总成焊接完，由输送线送到下一步工序。

电瓶铸焊机 - 电瓶铸焊机性能