植绒面料

植绒面料由于涉及到电化学等知识才能保障植绒产品的最佳质量，这其中绒毛、粘合剂和颜料的选择也是至关重要的。

绒毛

锦纶纤维和粘胶是我们最常用到的粘胶，它的原料是木材，经过一定的加工处理而成，其中的聚合度为250-500左右，而纤维的结晶区大约是30%-40%，这样高的结晶区，使得燃料的渗透力不是特别好，因此，很难达到乌黑度，需要采用一些特殊的染色方法和燃料。又由于较低的聚合度，使得纤维的强度不如锦纶的好。

所谓锦纶纤维是由二胺氨甲酸或丙酰胺和有机二酸通过酰胺进行连接的高分子材料，它的强度高、十分耐磨、耐用，有较大的弹性。常用的有锦纶6和锦纶66，锦纶66缺点在于，在66度会出现发黄，在230度高温下会发粘软化，在250度高温下会完全融化。锦纶6度时的缺点在于在180度时软化，在215度时，完全融化。

粘合剂

植绒所选用的粘合剂分为自交联型粘合剂和外交联型粘合剂。

(1)自交联型粘合剂是分子中含有使分子链自相交联的基团，例羟甲基（-CH2-OH）、环氧基（-CH-CH2）,同时还具备一个可参与共聚的羟甲基丙烯酰胺（CH2=CH-SONHCH2OH）或甲基丙烯酸环氧丙酯（CH2=C-COOCH2-CH-CH2）在与其他单体共聚时打开双键参与反应。

目前，这两种粘合剂都应用于植绒上，自交粘合剂有效的放置时间比较长，如果使用少量的交联剂，增加交联的深度更适合提高植绒牢度。而外交粘合剂在使用时要先加入一些交联剂、催化剂，并且调制后要马上使用，否则常温下会发生交联而影响使用。

植绒粘合剂的选择

（1）操作方便，绿色环保，对人无害的产品。

（2）粘度适中，适合圆网刮浆，不会堵网，化学稳定良好。

（3）耐水洗，复合各种用布的牢度指标。

（4）由于粘合剂对坯布和绒毛的粘结力比较大，所以手感要好。

染色绒毛

绒毛染色首先要满足对准色光，并且在植绒后的烘焙过程中不复色。植绒后，如果进行印花加工，那么染色的绒毛应该能够经受的住整个印花过程的每道工序的处理，如果做拔染印花，则染色的绒毛中的染料必须不耐还原剂，者对染料的挑选是非常重要的，否则会造成每次拔毛度不一样。

染色染料选择要求

（1）染料的各种色牢度指标要复合客户要求。

（2）在拔染印花中，染绒毛的染料必须不耐还原剂，拔白度要好。

（3）拼色染料的相容性要好，要有相似的上染曲线。

最近亮相的植绒面料有印花、彩格、柳条等各类品种80余种。布面幅宽以150cm为主，现市场成交价高低悬殊，高的18.00元/米，低的仅在7.00—8.00元/米。此面料用途之广，它不仅是制作冬令女士套装、裙装、童装的理想面料，又是广泛地应用在家纺领域，目前主要被用于沙发，靠垫，坐垫等用布。制成服装，既能御寒保暖，又能平添几许妩媚。针织植绒面料也可用于制作围巾，它重在御寒保暖、中老年妇女乐于享用,虽然每条所用面料量低于服装，但需求面广，男女老少人人享用。今后随着植绒工艺的完善和更新，植绒装饰布一定会有很大的潜力。预计天气转冷之后，植绒面料销售前景看好。

要在植绒布上进行各种印花，则必须对植绒布的结构和性能有一个较全面的了解。

植绒布是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品，即在承印物表面印上粘合剂，再利用一定电压的静电场 使短纤维垂直加速植到涂有粘合剂的坯布上。它的加工过程虽然简单，但也涉及到电化学、纤维和机械等方面技术的合理配合才能保证植绒产品的最佳风格，而植绒布要进行再印花，其中绒毛、粘合剂和绒毛染色的染料的选择至关重要。

1．绒毛

从植绒的角度说，最常用的绒毛是粘胶和锦纶纤维。粘胶纤维是由木材为原料经一定的化学加工制造而成，其中纤维 的结晶区为30~40%，而聚合度在250~500左右。由于粘胶纤维的结晶区较高，所以染料不易渗透，一般染黑色时较难得到良好的乌黑度，必须用特殊的染料和染色方法。同时又由于其聚合度较低，故纤维强度远不及锦纶。一般适合粘胶纤维的染料有直接、活性、硫化等，纳夫妥也行，但少用。粘胶在高温下不软 化，不熔融，在260~300℃时开始变色分解。

锦纶纤维是有机二酸和二胺氨基酸或丙酰胺为原料通过酰胺键连接起来的高分子材料，锦纶纤维的弹性好、强度高、 耐磨、耐用，是一种热塑性纤维，常用的有锦纶6、锦纶66。锦纶纤维具有良好的弹性和光泽，但锦纶66在150℃时会发黄，在230℃发粘软化，250℃ 时熔融；而锦纶6则在180℃软化，215℃熔融。所以在染毛、植绒以及印花过程中都要先弄清是何种纤维，才能根据其性能来正确选择染料和工艺，不致在加 工过程中造成不必要的损失

2．粘合剂

植绒所选用的粘合剂对印染后加工业起着重要作用。常用粘合剂分为外交联型粘合剂和自交联型粘合剂。外交联型粘 合剂在其分子中含有羧基（-C00H）或酰胺基（-C-NH2）、氨基（-NH3）等能与外加交联剂的官能团发生交联反应的基团。成膜时可与外胶联剂反应形成网状皮膜，从而把绒毛固定在基布上。

自交联型粘合剂是分子中含有使分子链自相交联的基团，例羟甲基（-CH2-OH）、环氧基（-CH- CH2），同时还具备一个可参与共聚的羟甲基丙烯酰胺（CH2=CH-CONHCH2OH）或甲基丙烯酸环氧丙酯（CH2=C-COOCH2-CH- CH2）在与其他单体共聚时打开双健参与反应。

目前，这两种粘合剂在植绒上均有应用，外交联粘合剂在使用时先加入一定量的交联剂、催化剂，但调制后必须马上 使用，特别是加入催化剂后不能放置过长时间，否则在常温下也会发生交联而影响使用，这是在操作中要引起注意的。而自交联粘合剂有效放置时间就比较长，如使用时加入少量交联剂，增加交联深度则更利于提高植绒牢度。那么粘合剂及植绒工艺与印花又有和关系呢？不少致力于植绒印花的工厂由于前后工艺不配套，出现部分掉毛现象，除了粘合剂的牢度外，植绒的焙烘温度和时间相当重要，即必须使粘合剂全部交联，但又不致损坏绒毛。一般来说，对植绒粘合剂的选择有一下几点要求：

1)粘合剂对坯布及绒毛的粘结力要大，手感要软。

2)粘度适中，其化学稳定性良好，适合于圆网刮浆，不会堵网。

3)耐水洗，及符合各种服装用布的牢度指标。

4)操作方便，对人体无害，系绿色环保产品。

3．染色

染色绒毛，在植绒布中是很重要的一个环节，绒毛染色后的色光及物理、化学指标都必须符合一定的要求。

从植绒来说，绒毛染色首先是满足对准色光，及在植绒后的培烘过程中不复色等。而植绒后如果要再进行印花加工，则染色的绒毛必须能经受住整个印花过程每道工序的处理，在气蒸、热水洗或皂洗以及酸碱中植绒布具有良好的稳定性。如果是做拔染印花，则染色的绒毛中的染料必须不耐还原剂，这对染色时染料的 挑选非常重要，否则会使每次的拔白度不一样，即使统一的印花工艺也会得到不同的产品，这样就只能生产一些自销产品，而无法接做订单。这在植绒拔印中是一种失败。一般来说，对染色染料的选择要符合以下几点要求：

1)拚色染料的相容性要好，有相似的上染曲线。

2)染料的各种色牢度指标符合客户要求。

3)在拔染印花 中，染绒毛的染料必须不耐还原剂，拔白度要好，一般不能用半拔染料。