中文名 | 直流燃烧器 | 外文名 | Dc burner |
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组成部分 | 由一组矩形或圆形的喷口组成 | 燃烧方式 | 三种 |
性 质 | 科学 |
直流燃烧器布置在炉膛四角,每个角的燃烧器出口气流的几何轴线均切于炉膛中心的假想圆,故称四角布置切圆燃烧方式。这种燃烧方式,由于四角射流着火后相交,相互点燃,有利于稳定着火。四股气流相切于假想圆后,使气流在炉内强烈旋转,有利于燃料与空气的扰动混合,而且火焰在炉内的充满程度较好。
切圆燃烧方式直流燃烧器的布置方式有多种,如图2所示。中小容量煤粉炉最常用的是正四角布置(图2(a)),这种布置方式的炉膛截面为正方形或接近正方形的矩形,直流燃烧器布置在四个角上,共同切于炉膛中心的一个直径不大的假想切圆,这样可使燃烧器喷口的几何轴线和炉膛两侧墙的夹角接近相等,因而射流两侧的补气条件差异很小,气流向壁面的偏斜较小,因而煤粉火炬在炉膛的充满程度较好,炉内的热负荷也比较均匀,而且煤粉管道也可以对称布置。正八角布置(图2(b))也有同样的特点。现代大容量锅炉常采用大切角正四角布置(图2(c)),它是把炉膛四角切去,在四个切角上安装燃烧器。这种布置除具有正四角布置的特点外,还因为四角切去,可形成切角形水冷壁,这样既可增大燃烧器喷口两侧的空间,使两侧补充条件的差异更小,射流不易偏斜;同时燃烧器可与切角处的水冷壁连在一起,形成燃烧器的水冷套,以保护燃烧器喷口不易被烧坏。同向大小切圆方式(图2(d))适用于截面深宽比较大的炉膛或由于炉膛四角有柱子,而不能作正四角布置,燃烧器只能布置在两侧墙靠角的位置。此时燃烧器喷口中的几何轴线和两侧墙间的夹角差异很大,射流的补气条件也有较大的差异,布置成大小切圆方式,即两对对角燃烧器的射流分别和两个直径不同的假想切圆相切,可以改变气流的偏斜,并可防止实际切圆的椭圆度过大。若采用正反双切圆方式(图2(e)),则由于两股气流反切,可减少实际切圆的椭圆度。两角相切,两角对冲方式(图2(f)),可以减小气流相切时的实际假想切圆的直径,减低气流的旋转强度,虽可防止气流的过分偏斜,避免炉膛水冷壁结渣,降低烟气出口残余旋转,减少过热器热偏差,但却使燃烧后期的混合扰动情况变差。更大容量的煤粉锅炉(发电功率大于500MW),有时设计成双室炉膛切圆方式(图2(g))和大切角双室炉膛方式(图2(h)),此时两个并排的炉膛(燃烧室)中问用双面水冷壁隔开,使每个炉膛截面都成为正方形或接近正方形的矩形,在各自的炉膛的四角布置直流燃烧器,形成切圆燃烧方式。
从喷口喷出来的直流射流,具有较高的初速,一般其雷诺数Re≥106,因此燃烧器喷射出来的射流都是湍流射流。而且射流射入一个很大的空间后不受任何固体壁面的限制,这种气流就是直流自由射流。
当射流射到大空间中去时,在湍流扩散的作用下,射流边界上的流体微团就与周围气体发生热质交换和动量交换,将一部分周围气体卷吸到射流中来,并随射流一起运动,因而射流的横截面不断扩大,流量不断增加,但却使射流的速度逐渐减慢,射流的结构特性及速度分布如图1(1 -喷口;2-射流等速核心区;3-射流边界层;4-射流的外边界;5-射流内边界;6-射流源点;7-扩展角;8-速度分布)所示。
射流自喷口喷出后,仅在边界层处有周围气体被卷吸进来。在射流中心尚未被周围气体混入的地方,仍然保持初速度,这个保持初速为w0的三角形区域称为射流等速核心区,核心区内的流体完全是射流本身的流体。在核心区维持初速w0的边界称为内边界,射流与周围气体的边界(此处流速wx→0)称为射流的外边界。内外边界问就是湍流边界层,湍流边界层内的流体是射流本身的流体以及卷吸进来的周围气体。从喷口喷出来的射流到一定距离,核心区便消失,只在射流中心轴线上某点处尚保持初速w0,此处对应的截面称为射流的转折截面。在转折截面前的射流段称为初始段,在转折截面以后的射流称为基本段,基本段中射流的轴心速度也开始逐步衰减。
射流的内、外边界都可近似地认为是一条直线,射流的外边界线相交之点称为源点,其交角称为扩展角。扩展角的大小与射流喷口的截面形状和喷口出口速度分布情况有关。因为射流的初始段很短,仅为喷口直径的2~4倍,这段距离在煤粉炉中尚处于着火准备阶段。因此,在实际锅炉工作中,主要研究基本段的射流特性。这些特性参数包括速度分布、射程、扩展角等。
1 清洁煤燃烧器的技术 摘 要 循环流化床燃烧技术是国际 80年代在锅炉上得到成功应用 的清洁煤燃烧技术。 提高可靠性、经济性和文明生产程度贯穿了循环 流化床燃烧技术的发展历史。 围绕分离器的形式和整体布置, 循环床 燃烧技术已经历了三代的发展, 作者认为冷却型紧凑布置的循环床燃 烧技术是未来的发展方向。 关键词 循环流化床锅炉 分离器 发展方向 引 言 循环流化床锅炉 (CFB)燃烧技术是一项近 20年来发展起来的燃 煤技术。它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷 调节比大和负荷调节快等突出优点。自循环流化床燃烧技术出现以 来,循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛的应用, 大容量的循环 流化床电站锅炉已被发电行业所接受。 世界上最大容量的 250MW循环 流化床锅炉已在 1997年投运,多台 200~250MW大容量循环流化床锅 炉也已投产。我国集中于中型 CFB的研制与
摆动直流式燃烧器的吊装过程为:每个角的燃烧器按从下到上的过程吊出,即先吊出最下面第一层燃烧器,最后吊出最上面第五层燃烧器。回装按吊出相反顺序进行。更换吊装的方法为:
(1)拆除一次风管的入口弯头和挡板。
(2)用三台手拉葫芦把燃烧器吊出,放在旁边的走台上。
(3)用小车将燃烧器运到吊装孔,吊到零米,运到炉外。
(4)燃烧器回装时,需一人进入炉膛,用手拉葫芦由外往里面拉。
(1)起吊用的起重工具使用前要仔细检查,不合格的不允许使用。
(2)手拉葫芦挂点和吊点的位置选择合适,捆绑钢丝绳的长度适当。
(3)如果在起吊过程中手拉葫芦受力过大,要立即停止起吊,仔细检查,如有吊住的地方,要用撬棍撬动。
(4)在起吊过程中,要避免燃烧器的摆动量过大,以防损坏设备或伤人。
此燃烧器可摆动的一次风喷口内装有三角形扩锥,如图《摆动式直流燃烧器》所示。可分别向上和向下摆动两部分,上下两部分张开时形成一个扩锥,使喷口外的一次风气流中心形成一个高温烟气回流区,有利于提高煤粉气流的着火性能,锅炉在低负荷下也具有较好的燃烧稳定性。由于使用这种燃烧器时锅炉能达到较高的负荷调节比,所以又称为高调节比喷口。
如图《直流燃烧器可摆动的一次风喷口》所示,(a)所示的喷口、扩锥结构较简单,更为适宜。(b)所示的喷口锥角调节的灵活性大,但需要两套摆动连杆机构,增加了制造和维护的工作量。这种燃烧器一次风人口弯头不安装气流导向装置。这样在一次风的气流经人口弯头后,由于离心力的作用,在水平肋片上部的气流中煤粉浓度较高,肋片下部的气流中煤粉浓度较低,有利于整个喷口的煤粉气流易着火和低负荷下保持稳定燃烧。
自然循环电站锅炉的机组功率一般为300MV级和600MV级。配置300MV级机组锅炉一般采用四角布置的摆动直流式燃烧器,射流在炉膛中形成φ700和φ1000的两个假想切圆。四角布置的摆动直流式燃烧器,对调节燃烧中心的位置,改变汽油和煤粉燃烧的完全程度都是有相当作用的。