直孔水电站

直钻孔设备选择

采用 TS J— 1000型钻机 , 配套 T BW 850 / 50型泥浆泵及其相应辅助设施。

直钻孔钻孔结构的设计

采用两径成孔 ,双层管柱的钻孔结构。瓦斯抽排孔采用表土层孔径 550,下入 426 × 10的护壁管 ;基岩孔径 380,下入 325× 10无缝钢管作瓦斯抽排管。排水孔采用表土层孔径 800,下入 650× 12的护壁管;基岩孔径为 550,下入 426× 13无缝钢管作排水管。

直钻孔钻进方法

采用牙轮钻头一径成孔或用牙轮钻头钻进,组合式牙轮钻头扩孔成井的钻进方式。

直钻孔钻进参数

( 1)大口径高保直钻孔钻进压力一般达不到牙轮钻头所需钻压要求 ,为提高防斜效果 ,利于钻进 ,钻压控制在小于钻铤质量指标的 80% 。

( 2)转速一般选择钻机最低两个档位 ,即 48r /min、 69r /min。

直钻孔钻进防斜

采用分段控制和陀螺仪跟踪测斜。

直钻孔下管

采用提吊浮力法。井管底部装配逆止阀浮力塞。井管下到孔底后 ,注浆泵进行注浆 ,浆液通过逆止阀进入井管与孔壁的环状间隙固结井管。

由于矿区开采地质条件复杂,煤矿原来的设计往往满足不了处理突发事故的要求, 为此煤矿系统经常施工排水孔、瓦斯抽排孔、送料孔、注浆孔、救人孔、救火孔等大口径高保直钻孔。1995年我处受淮南矿务局潘集煤矿的委托,施工了1眼大口径瓦斯抽排孔; 1996年我处受徐州矿务局韩桥矿的委托完成了2眼排水孔的施工任务 。各项工程质量指标均达到合同要求,在施工大口径高保直孔方面积累了一些经验。

直钻孔金刚石钻进满眼钻具组合

由于地区上部岩石（0~200 m）硬度大，可钻性等级高，为了提高钻进效率，采用金刚石钻进工艺，其满眼钻具组合为：钻头外径为94 mm 镶锒金刚石钻头 外径为94 mm 金刚石扩孔器 直径为89 mm、长2 000 mm 的岩心管 外径为94 mm 金刚石扩孔器 外径为94 mm、长为1 000 mm 的扶正器 外径为73 mm、长5 000 mm 的钻铤 外径为94 mm、长1 000 mm 的扶正器 外径为73 mm、长1 0 00 mm 的钻铤 外径为94 mm、长1 000 mm的扶正器 钻杆。

直钻孔硬质合金钻进满眼钻具组合

下部岩石采用针状硬质合金钻进工艺进行钻进，煤层钻进时采用底喷式钻头与单动双管取心器进行钻进。硬质合金取心钻进满眼钻具组合为：直径94 mm 针状硬质合金取心钻头：钻头钢体直径91 mm，厚7.5 mm，长100 mm，外径94 mm，内径74 mm； 直径94 mm 的扩孔器：钢体直径为90 mm，厚9.5 mm，长250 mm，表面铣有6 道水槽（深2.5 mm，宽3 mm），下部焊有带底出刃的扩孔合金，上部焊有保径合金； 岩心管：φ89×6.5 mm，长2 500 mm的地质管材； 直径94 mm 扩孔器 直径94 mm 的扶正器：扶正器直径94 mm，厚10 mm，长1 000 mm，数量为3 个，与钻铤电焊固定，最上部扶正器镶焊有硬质合金保径； 钻铤：直径73 mm，壁厚22 mm，长5 m； 直径94 mm 的扶正器；18 m 的钻铤； 直径94 mm 的扶正器 接头 钻杆。利用满眼钻具施工，要经常检查扶正器的外径磨损情况，一般要保证扶正器与钻孔孔径相差小于1 mm，若大于4 mm 则应立即更换扶正器；保证扶正器与孔壁间应有足够大的支撑面，尤其在泥岩中钻进时应适当增加扶正器的长度。 2100433B