治具小贴示

清洁由于治具连续使用，因此其表面会有些碎屑或污渍，故应及时清洁，以免污染产品或造成接触不良等。

1、清洁的方法：

①定时或定次进行清洁；

②用压缩空气吹；

③用抹布擦；

④用毛刷清理。

维护治具连续使用，螺丝会松动，弹簧会偏位，顶针会不良。

2、维护的方法：

①需润滑的部位定期加油；

②拧紧松动的螺丝；

③检查是否需要更换顶针、排插等配件。

3、确认保养状态：查看治具的管理者贴的标签是否有效。

确认的方法：目视检查；

处理的方法：过期更换。

4、维修：不良治具应及时维修处理或送工程部治具组修理。

5、每班点检：检查治具的状态是否正常。

点检的方法：①目视检查；

②用不良板确认治具是否可以检出不良品。

1、测量绘制所需物件（主板与小板应软件部提供资料包含其实都需绘制。建议可绘制好对应的物件后打印出来与实物比对，打印时将打印比例选项比例调整为1:1，确保孔的位置）

2、主板的放置，常规放置在下针板的中央位置，此只为参考意见一般会出现情况都不是理想状态（比如我们放置散热风扇与之上框底板上所放置的如转板喇叭风扇类有着从动关系）确定主板位置后可确定小板摆放位置。

3、绘制载板，以主板与小板的关系可以绘制载板载板尽量做小。合理的分布留有转接针的位置此位置一般在主板附近可以放置，留60左右的直径1.75的孔（可以减轻治具的总重量和于其美观性。）绘制载板在左右为PCB板边缘位置，此边缘位置为各类接口不排除实际测试中对进行实测的。

4、HDD、ODD侧插部分，如是线插需考虑连接器的位置，根据主板连接器确定侧插模块的前后上下位置，侧插是有开四个直槽口5T玻纤板。载板对应位置放置牙套。侧插件利用4个等高套筒锁在载板上使侧插直保留左右移动位置，留13MM的移动量等高套筒留0.1MM的单边间隙此为参考值，侧插与载板的间隙要比等高套筒间隙留大点即可）。

5、下模转板（此分下模与上模在发包单有说明）分别放置在下针板的下面与下针板上面。转板排放依据发包单的大体位置合理分布以方便操作为宜。（需注意下模转板在排放时需注意是否与下框底板有干涉，可对之铣穿即可。）

6、上针板以上板的针点位置以及所要安装的固定压板与弹性压棒来进行位置。可用载板做参考绘制。（上针板功能室固定主板正面的测试点针）确定CPU、GPU的位置需要对此零件安装散热片以及风扇。

7、上针板弹性压板与固定压板的安放，放置固定压板在主板周边进行尽可能多的放置，这样可以保证在测试过程中主板的平整度。弹性压棒在下压过程中，起到预压的作用建议放置2~3个即可。

8、绘制上框底板，上框底板中间有铣空，依据上针板的针点进行铣空（此铣空往外偏，应为上针板在上框底板是等高套筒固定在上框底板留有间隙，以保证下呀可浮动对位）风扇位置要再要与铣空避位。

9、天板部分的制作（天板采用的是用横条围起来方法，内部依据所要放置的物体进行划分。天板用铰链的方式固定前端放置磁铁。如需要按钮需单独做一块按键板，使用支撑柱公司又称龙柱支撑一块天板，此块采用亚克力材料上面放置指示灯测试按键所要放置物体只需开孔即可，用扎带绑在天板的方式固定的）。

10、定位关系与载板螺丝放置（采用整体绘制完毕后对应的放置定位关系与载板螺丝这样会省去先前后置不合理所移动重复性）。

治具用途

在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域。某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。一个明显的例子是当复制钥匙时，原始的钥匙通常被固定于治具上，如此机器就能借由原始钥匙外观的导引复制出新的钥匙。

有许多治具之所以产生是因为商业的需要，因为有许多类型的治具是客制化的，某些是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精确。因为治具的设计基本上是建立于逻辑，类似的治具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生。

钻孔治具是一种可借由移动模具以导引麻花钻孔设备或其他钻孔装置到每个洞的准确中心位置，并可在多个可互换零件上加速反复在洞孔中心定位的治具类型，在铁工实务上，典型的作法是在钻孔治具上的每个孔留有坚硬套环 (hardened bushing) 以避免麻花钻切到治具。

由于制造业广泛的使用 CNC机床（CNC），其中伺服控制器(servocontrols)具有自动移动工具到正确位置的能力，需要钻孔治具（和使用钻孔夹具运营商的工作）就比以前少了。

过炉治具主要用途：

《SMT、贴片、印刷、过炉、》、《DIP、插件、过炉》一些电子厂客户都会用到，例如中兴通讯、富士康、康佳等。

主要材料

过炉治具材料有合成石，波纤板，电木，POM，铝合金、等。

测试治具

测试治具主要有ICT，FCT，手机测试架，平板测试架，等。

主要用途

测试产品的功能，校准，按键，听筒，喇叭，功能是否正常。

主要材料

测试架主要材料一般分为，电木，亚克力，快速夹，探针，气缸，等。

治具发展要求

使用治具的好处是如果是相同的制品，就算工人没有非常纯熟的技术，也可以迅速地借由治具生产大量瑕疵少、变异性低的良品。但是，对于多样少量的生产模式，使许多个治具的结果，反而造成生产成本提高的缺点。

在进入自动化和数控系统机器后，治具也被越来越多的设计成能够自动化控制，其科技含量也越来越高，要求设计人员不但有机械方面的知识，同时也要有电控方面的知识。

治具的分类，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具；而项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等；线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、BGA测试治具等等。

现阶段随着对加工自动化要求的不断提高夹具与治具都向着自动化方向不断发展。使着夹具与治具的功能不断

拓展和增强。这也对从事这一行业的技术人员的提出了更高的要求。

治具设计视其复杂程度不同而决定其设计难度，同时也决定了是否较容易掌握，现在有许多公司治具设计一般工资都达到5000以上。从事这一行业，关键在于对各机构的不断积累和不断思考。2100433B

治具清洗机也叫载具清洗机，在当今的PCBA工艺流程中，PCB托盘或过炉载具应用越来越普通，与此同时，FLUX或其它油污在托盘或载具上的残留成为亟待解决的问题，治具清洗机就是为解决这个问题的。

1、独特的设计理念，首创旋转式结构。

2、全自动清洗，自动完成清洗、漂洗、烘干流程。

3、在同样的全功能实现上，机器占地面积小。

4、双面配置超声波使载具能够全方位得到有效清洗。

5、清洗，漂洗后直接烘干，利于下工位工作。

6、微电脑触摸屏设计控制，人机界面简洁，易于操作。

7、活动夹具的设计，可以适应各种大小载具的清洗。

8、环保安全，操作者较少接触清洗剂，对人体健康影响小，适用于水基清洗基。

9、取放载具即可作业标准化，只需一个人操作。

功能测试治具能够检测大量实际重要功能通路及结构验证，确定没有硬件错误，以弥补前面测试过程遗漏的部分。这需要将大量模拟/数字激励不断加到被测单元(UUT)上，同时监测同样多数量的模拟/数字响应，并完全控制其执行过程。

功能测试治具可在产品制造生命周期不同阶段应用，首先是工程开发阶段，在系统生产验证前确认新产品功能；然后在生产中也是必须的，作为整个流程的一部分，通过昂贵的系统测试降低缺陷发现成本(遗漏成本)；最后，在发货付运阶段也是不可缺少的，它可以减少在应用现场维修的费用，保证功能正常而不会被送回来。