产品简介
在全国各地应用较普遍,尤其在北方用量很大,适用于各种现浇钢筋混凝土工程,可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板,整体吊装就位,也可采用散装散拆方法,比较方便:施工方便,通用性强,易拼装,周转次数多;但一次投资大,拼缝多,易变形,拆模后一般都要进行抹灰,个别还需要进行剔凿。
组合钢模板概述
在全国各地应用较普遍,尤其在北方用量很大,适用于各种现浇钢筋混凝土工程,可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板,整体吊装就位,也可采用散装散拆方法,比较方便:施工方便,通用性强,易拼装,周转次数多;但一次投资大,拼缝多,易变形,拆模后一般都要进行抹灰,个别还需要进行剔凿。
应该按施组计算 可以参考本章说明 九、如大面积模板需要加大刚度,在构件中设置对拉螺栓,并同混凝土一起现浇在构件中不取出周转使用,可根据经批准的施工组织设计,按实际用量及单价调整。
答:组合钢模板也就是定型钢模板和周转木材配合使用的一种支模形式。 答:组合钢模板中有周转木材的木模板,钢支撑等。 答:模板肋就是固定模板所用龙骨木方。
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8-1-2 中型组合钢模板 中型组合钢模板是针对 55 型组合钢模板而言,一般模板的肋高有 70mm、 75mm 等,模板规格尺寸也比 55 型加大,采用的薄钢板厚度也加厚,这样使模 板的刚度增大。现介绍 G-70组合钢模板如下。 该模板是近几年推广应用建筑模板及支撑新技术的实践和我国目前建筑模 板材料状况,在分析综合钢框胶合板模板和小钢模及整体大模板的特点基础上, 研究开发的一种新产品。又称 G-70组合钢模板。 8-1-2-1 组成 1.模板块 全部采用厚度 2.75~3mm 厚优质薄钢板制成;四周边肋呈 L 形,高度为 70mm,弯边宽度为 20mm,模板块内侧,每 300mm高设一条横肋,每 150~200mm 设一条纵肋。模板边肋及纵、横肋上的连接孔为蝶形,孔距为 50mm,采用板销 连接,也可以用一对楔板或螺栓连接。 模板块基本规格:标准块长度有 1500mm、1200mm、9
模板工程 混凝土结构的模板工程, 是混凝土结构构件施工的重要工具。 现浇混凝土结 构施工所用模板工程的造价, 约占混凝土结构工程总造价的三分之一, 总用工量 的二分之一。因此,采用先进的模板技术,对于提高工程质量、加快施工速度、 提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工,都具有十分重要的意义。 我国的模板技术,自从 20世纪 70年代提出“以钢代木”的技术政策以来, 现浇混凝土结构所用模板技术已迅速向多体化、 体系化方向发展, 目前除部分楼 板支模,还采用散支散拆外,已形成组合式、工具化、永久式三大系列工业化模 板体系,采用木(竹)胶合板模板也有较大的发展。 不论采用哪一种模板,模板的安装支设必须符合下列规定: (1)模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受 浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载; (2)要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确; (3)构造简
《渐变扭坡组合钢模板施工工法》的质量控制要求如下:
一、技术保障措施
针对扭坡工程施工的特点,施工方事先应制定出严格的组装、拆除组合钢模板的原则、方法以及安全措施,并严格遵照执行。
二、组装质量控制
1.扭坡模板组拼安装质量,应达到扭坡组合钢模板组装的质量标准要求;
2.两块相邻组合钢模板的拼接缝隙≤1.00毫米;
3.相邻组合钢模板板面的高低差≤1.50毫米;
4.四块组合钢模板相邻四角的板面高低差≤1.50毫米;
5.组合钢模板安装后,板面长宽尺寸偏差±2.00毫米;
6.组合钢模板安装后,沿边框及横竖肋筋板位置面板的平面度≤2.00毫米(使用2米长靠尺检查);
7.组合钢模板的扭曲安装倾斜度,不得超过扭坡结构设计的允许值。
三、拆除质量控制
拆除组合钢模板时的条件,必须达到《水工混凝土施工规范》DL/T 5144—2001及《水利水电工程模板施工规范》DL/T 5110—2000规定的相关要求。
四、产品质量控制
《渐变扭坡组合钢模板施工工法》规范的渐变扭坡组合钢模板体系,其产品出厂质量检验要求,除符合《组合钢模板技术规范》GB 50214—2001规定的产品质量标准外,须符合渐变扭坡组合钢模板制作质量标准要求,其验收标准按照表2的规定执行。
项目 |
要求尺寸(毫米) |
允许偏差(毫米) |
|
面板尺寸 |
长度 |
加工图设计值 |
0 |
-1.00 |
|||
宽度 |
加工图设计值 |
0 |
|
-1.00 |
|||
对角线 |
加工图设计值 |
±1.00 |
|
边框及通长肋板 |
肋高 |
80 |
±0.50 |
长度 |
理论尺寸一板厚 |
0 |
|
-0.50 |
|||
边框连接孔 |
沿板的长度的孔中心距 |
n×150 |
±0.60 |
沿板的宽度的孔中心距 |
╱ |
±0.60 |
|
孔中心与板面问距 |
43 |
±0.30 |
|
沿板长度孔中心与板端间距 |
75(55) |
±0.30 |
|
孔直径 |
ф13.8 |
±0.25 |
|
肋板预留孔 |
孔直径 |
ф13.8 |
±0.25 |
沿肋板长度孔中心与板端间距 |
居中 |
±1.00 |
|
肋板组焊 |
边框、纵横肋高度差 |
╱ |
△≤1.20 |
横肋组装位移 |
0.5 |
△≤1.00 |
|
面板与肋板组焊 |
面板与肋板间隙 |
╱ |
≤0.50 |
焊缝 |
肋间焊缝长度 |
12 |
±3.00 |
肋间焊脚高度 |
3.50 |
±0.50 |
|
肋间对角焊缝距离 |
40 |
±5.00 |
|
肋与面板焊缝长度 |
5 |
0 |
|
3.00 |
|||
肋与面板焊脚高度 |
2.5 |
±0.50 |
|
肋与面板角度 |
肋板与面板的角度 |
90 |
±0.3 |
折合相对80毫米高的尺寸偏差 |
╱ |
±0.50 |
|
局部平整度 |
模板横竖各边的面板平整度 |
0 |
±1.00 |
沿对边均分处的面板平整度 |
0 |
±1.00 |
|
沿横竖肋位置的面板平整度 |
0 |
±1.00 |
|
边框至面板边沿的距离 |
╱ |
0 |
|
-0.30 |
|||
边框与肋板 |
边框、肋板与面板的间隙 |
╱ |
≤0.50 |
边框与面板的角度 |
90° |
±0.3° |
|
C点标高 |
以A、B、D点组成空间坐标系,面板C点处的Z轴方向距离 |
加工图设计值 |
±3.00 |
外观喷涂 |
防锈漆外观 |
油漆涂刷均匀不得漏涂、起皱、脱皮、气泡、流坠 |
|
编号喷涂 |
字体均匀,清晰,组拼后位置整齐划一 |
标准规定了组合钢模板的定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。本标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土用组合钢模板。
《渐变扭坡组合钢模板施工工法》针对倒虹吸渐变扭坡组合钢模板施工技术,采用的模板体系为扭坡组合钢模板体系,该模板是根据施工现场的施工条件,满足尽量减少起重设备投入的前提下,结合模板的自身刚度分析,设计出—种全新专用扭曲面组合模板体系。
该模板单块重量约50千克/平方米,周转次数为200次。辅配件通用于55系列组合钢模板体系,支撑筋采用施工现场的钢筋加工,模板主次围檩采用国标10号槽钢。
测量定位仪器采用拓普康GPT-7001全站仪,及3米长靠尺、塞尺、线坠等测量工具。
模板水平、垂直运输吊装采用现场人工搬运及安装或手动导链吊装辅助。