真空洗浆机

真空洗浆机在运行过程中由于受物料冲刷等因素影响，常会出现轴头磨损等故障，如平面阀鼓式真空洗浆机轴头磨损。传统的修复方法有补焊和刷镀，但均存在一定的弊端:补焊会产生很高的热应力，造成零件的弯曲或变形;而刷镀镀层不能太厚，且往往依赖外协，应用也受到了较大的限制。目前解决上述故障最新的应用方法是采用碳纳米聚合物材料，其中最为成熟的是技术体系。材料具有优异的粘着力及抗压强度，可以确保与配合面百分百接触，且材料具备金属欠缺的退让性，可以很好的吸收设备的冲击震动，最大限度的减少了磨损的可能，在真空洗浆机中很好的排除了轴头磨损类的故障。

真空洗浆机在应用过程中，会由于工艺用水、 钙镁硬度、PH值、电导率、总碱度、温度等因素产生结垢现象，从而造成如下危害:1. 增大非计划停机次数，造成生产间断，影响装置的生产效率。停机清洗，增加维修费用和额外的劳动负荷;2. 造成纸病，影响产品质量;3. 增大化学品的消耗和污染负荷;4. 造成生产事故，减少设备寿命;5. 增大能耗损失。传统修复方法有停机化学清洗、停机高压水清洗、添加阻垢剂、人工机械清洗、停机拆卸更换等方法，但较为费时费力，且修复效果并不理想。针对上述问题，国外先进的维护方法多使用电子除垢仪解决。相对传统维修方法，德科乐电子除垢仪在操作限制、防止管垢形成、防锈预防细菌等方面更为出色，同时费用支出更少，不污染环境和水质，在真空洗浆机的维护方面有了越来越多的应用。

洗浆机转鼓的整个鼓面分为数个格室，每个格室通过滤液流道与阀座端面的对应格室相连，阀芯将整个端面分为真空区、剥浆区和排气区。转鼓在盛有浆料的槽体内旋转，每转一周，每个排液口先后通过真空过滤区、剥浆区、和排气区，由于真空抽吸作用浆料中的液体从滤液流道、分配阀抽走，浆料吸附在鼓体外表面，由刮刀剥落，实现浆料的吸滤、剥浆和排气过程。

主要由转鼓、槽体、平面分配阀、洗涤装置、剥浆装置、洗网装置、传动装置、和螺旋输送机等组成，可以单台使用也可以串联成组使用。洗浆机转鼓的整个鼓面分为数个格室，每个格室通过滤液流道与阀座端面的对应格室相连，阀芯将整个端面分为真空区、剥浆区和排气区。转鼓在盛有浆料的槽体内旋转，每转一周，每个排液口先后通过真空过滤区、剥浆区、和排气区，由于真空抽吸作用浆料中的液体从滤液流道、分配阀抽走，浆料吸附在鼓体外表面，由刮刀剥落，实现浆料的吸滤、搏浆和排气过程。

由于设备的连续运行，平面阀鼓式真空洗浆机轴头磨损现象较为普遍，传统方法多难以修复。针对上述问题，西方发达国家以高分子复合材料进行修复为主，其中比较成熟的是美嘉华技术体系。材料可进行现场修复，不但确保其配合面百分百接触，其自身具备的优良的物理性能及退让性，使其抗冲击震动的能力远高于不能退让的金属材料，同时随轴承内圈的胀缩而胀缩，最大限度的减少了磨损的可能，从而确保设备的正常运行，达到甚至超出正常的使用周期，在真空洗浆机的维修中起到了越来越重要的作用。