真空冷却

真空预冷真空冷却的基本原理

真空冷却的失水一般在3%左右，不会引起果蔬发生萎软、失鲜。由于果蔬组织内外的压力差，组织内的有害气体和热量也随之被抽出，可以推迟果蔬跃变型呼吸高峰的到来。这样，在真空冷却情况下，冷却从组织内部到外表面同时进行，即均匀冷却，这是真空冷却所独有，其它任何冷却方法都是从外表面到组织内部慢慢“渗透”冷却，因而保鲜时间长。

真空预冷设备是一种冷却加工设备，不是冷藏设备。它的用途只是让果蔬迅速冷却到设定的温度，然后就从设备中将物品取出，或放在空气中，或直接运输，或放入冷库。因果蔬处于休眠状态，其生命力的恢复需要时间过程，这一过程就是保鲜期。

特别注意：真空预冷可以对雨天采收的果蔬表面去水，可以使果蔬表面的小创伤“愈合” 减少微生物侵入的机会，还没有其它处理方法，只有真空预冷设备所独有！

真空预冷理解

真空是一种不存在任何物质的空间状态，是一种物理现象。在“真空”中，声音因为没有介质而无法传递，但电磁波的传递却不受真空的影响。事实上，在真空技术里，真空系针对大气而言，一特定空间内部之部份物质被排出，使其压强小于一个标准大气压，则我们通称此空间为真空或真空状态。1真空常用帕斯卡（Pascal）或托尔（Torr）做为压力的单位。在自然环境里，只有外太空堪称最接近真空的空间。

日本于1965年提出了产地采收处理一预冷包装一低温贮藏一冷藏运输～销售（冷藏陈列柜）的低温流通系统，即低温冷藏链，并公布了“关于促进饮食生活体系改善的食品流通体系现代化的劝告”。日本从1966年开始真空预冷技术的研究，并在全日本的果蔬生产基地中得到了应用。1975年日本许多有识之士研究成立了“食品低温流通推进协议会”，整理出“低温管理食品的品质管理方法与低温流通设旋完善方向”。这些大大促进了日本低温冷藏链的发展。到1986年日本就拥有预冷库1615座。其中，强制通风预冷库1010座；差压预冷库48座；真空预冷库77座；水冷预冷库10座f3”。如今，在日本90%以上的蔬菜都必须预冷后贮藏、运输。低温冷藏链在保护消费者健康，提高人民的生活质量方面发挥着巨大的作用。

美国于四、五十年代就开始进行冻结食品温度变化与品质关系的研究，提出了TTT概念，即食品贮藏时间（Time）。贮藏温度（Temperature）与耐贮性（Tolerancel之间的关系，并总结出了大多数蔬菜的冻结温度和贮藏温度带。七、八十年代，美国低温冷藏链进入迅速发展时期。预冷技术不仅在实践中得以广泛应用，理论研究也取得了重大突破。应用数学模型来模拟蕃茄、甘蓝等果菜预冷时的热、质传递；对于不同型式、不同开孔方式、不同开孔面积的差压预冷箱进行了阻力计算，得出了冷却时间与Re数及压降△P的关系；用有限元法对农产品的强制通风效果进行空气流动型式预测，并取得了理想结果。如今，预冷技术在美国从理论到实践都较为成熟，已经形成生鲜食品的产地预冷、冷藏运输及流通消费的连续低温冷藏链。

早在二十世纪四十年代末，西方国家就己进行了真空预冷技术的系统研究，其技术和设备已达到了相当成熟的水平。中国从80年代中期才开始进行真空预冷技术和设备的研究工作。早期的真空预冷主要预冷多叶类蔬菜和蘑菇。美国真空预冷用于园艺产品的冷却已50多年了，第一个商业性的真空预冷工厂于1948年建于加利福利亚洲的盐湖城。中国真空预冷事业起步虽然较晚，从八十年代中期才开始进行真空预冷技术和设备的研究丁作，但是发展十分迅速，尤其是在东南沿海的许多城市。真空预冷保鲜技术广泛应用于蔬菜、鲜花、食用菌、水果等新鲜果蔬原料及制品的采后及时保鲜处理。如：各城市方兴未艾的超市洁净菜、无公害蔬菜及高山无污染山野菜、天然食用菌等保鲜处理，外运出口的新鲜蔬菜，鲜花的保鲜处理等。深圳的万保琨真空技术有限公司在这方面做得尤为突出，引进日本真空株式会社在果菜食品产业的国际先进技术，先后应用于广州市政府菜篮子工程、北京市政府菜篮子工程、会达绿色农场无公害蔬菜出口基地、香港合利蔬菜贸易公司等项目，其产品还出口新加坡、马来西亚、日本等国家。真空预冷却装置属于真空保鲜范畴的装置，主要用于叶状蔬菜类产品的保鲜。在日本，蔬菜从产地到餐桌已经形成了保鲜的冷链，而冷链的第一环就是预冷。蔬菜在田间采摘后因有田间热，在堆积运输中容易腐烂，不但造成浪费，人们也吃不到新鲜菜品。真空预冷装置可在田间地头上将装成纸箱的新鲜蔬菜降温，消除田间热。比直接放在冷库里降温快而均匀，特别是这种降温里外一致，而冷库里是外冷内热。真空预处理后的蔬菜，保存和运输期可延长7至10天。

分为内循环和外循环 内循环：设备内部有个水箱，内装有DI water，通过水泵将水箱里面水进行循环，用来冷却加热板、法兰、plasma。外循环：客户提供外部冷却水用来冷却水箱。