中文名 | 真空蝶阀 | 外文名 | Vacuum butterfly valve |
---|---|---|---|
特 点 | 内无连杆、螺栓等、工作可靠 | 优 势 | 使用寿命长 |
结构特点 | 结构紧凑、重量轻、便于安装 | 特 性 | 流阻小、流通量大 |
工作原理 | 由电动机带动驱动执行机构 |
1、采用中线式碟板与短结构钢板焊接的新型结构形式设计制造的,结构紧凑、重量轻、便于安装、流阻小、流通量大,避免高温膨胀的影响,操作轻便
2、内无连杆、螺栓等、工作可靠、使用寿命长。可以多工位安装,不受介质流向影响
本蝶阀是一种非密闭型蝶阀,广泛适用于建材、冶金、矿山、电力等生产过程种介质温度≤300℃公称压力为0.1Mpa的管道上,用以连通、启闭或调节介质量。
真空蝶阀结构特点
本蝶阀系采用中线式碟板与短结构钢板焊接的新型结构形式设计制造的,结构紧凑、重量轻、便于安装、流阻小、流通量大,避免高温膨胀的影响,操作轻便。体内无连杆、螺栓等、工作可靠、使用寿命长。可以多工位安装,不受介质流向影响。
高真空蝶阀价格在:700元到1600元之间;电动高真空蝶阀采用回转型电动、电子调节式阀门驱动装置,可以通过外接电源的切换(用手动转位开关或电脑控制)或外部输入信号,来实现阀门开、关或中间位置的控制,从...
你好,高真空蝶阀的价格一般在1000到2000元之间,以下是一些品牌的价格: GIQ气动高真空蝶阀、气动蝶阀、真空蝶 ¥1080.00; GIQ不锈钢...
本蝶阀是一种非密闭型蝶阀,广泛适用于建材、冶金、矿山、电力等生产过程种介质温度≤300℃公称压力为0.1Mpa的管道上,用以连通、启闭或调节介质量。
真空蝶阀工作原理
本蝶阀由电动机带动驱动执行机构,使碟板在90°范围内自由转动以达到启闭或调节介质流量的目的。
目前 ,衬氟蝶阀,衬胶蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件, 已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中,其密封形式多采用密封结构,密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制,不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。
现有一种比较先进的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀,阀体和阀座为连体构件,阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上,这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温,操作轻便,启闭无磨擦,关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封,提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。
1、由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上,当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷,金属片夹层中的软密封带受冲刷后,直接影响密封性能。
2、受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门,原因是阀板整体结构太厚,流阻大。
3、因衬胶蝶阀的原理,阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时,介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时,密封开始泄漏。
4,高性能通风蝶阀,
其特征在于:所述阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。
阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构,在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料;固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形,解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。
采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈,具有金属硬密封和软密封的双重优点,无论在低温和高温情况下,均具有零渗漏的密封性能。试验证明池正流状态(介质流动方向与蝶板转动方向相同)时,密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧,密封效果越好。
当逆流状态时,阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大,阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时,调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。
因此本实用新型不像现有的技术那样,在阀板上安装软硬多层密封圈,而是直接安装在阀体上,在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。它将可取代闸阀、及球形阀
本蝶阀系采用中线式碟板与短结构钢板焊接的新型结构形式设计制造的,结构紧凑、重量轻、便于安装、流阻小、流通量大,避免高温膨胀的影响,操作轻便。体内无连杆、螺栓等、工作可靠、使用寿命长。可以多工位安装,不受介质流向影响。
本蝶阀由电动机带动驱动执行机构,使蝶板在90°范围内自由转动以达到启闭或调节介质流量的目的。
衬氟蝶阀,衬胶蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中,其密封形式多采用密封结构,密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制,不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有一种比较先进的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀,阀体和阀座为连体构件,阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上,这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温,操作轻便,启闭无磨擦,关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封,提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。
A,真空蝶阀在使用过程中仍然存在以下几个问题:
1、由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上,当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷,金属片夹层中的软密封带受冲刷后,直接影响密封性能。
2、受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门,原因是阀板整体结构太厚,流阻大。
3、因衬胶蝶阀的原理,阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时,介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时,密封开始泄漏。
4,高性能通风蝶阀,
其特征在于:所述阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。
阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构,在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料;固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形,解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。
采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈,具有金属硬密封和软密封的双重优点,无论在低温和高温情况下,均具有零渗漏的密封性能。试验证明池正流状态(介质流动方向与蝶板转动方向相同)时,密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧,密封效果越好。
当逆流状态时,阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大,阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时,调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。
因此本实用新型不像现有的技术那样,在阀板上安装软硬多层密封圈,而是直接安装在阀体上,在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。它将可取代闸阀、及球形阀
B,真空蝶阀性能几个分类
1、按结构形式分类
(1)中心密封蝶阀
(2)单偏心密封蝶阀
(3)双偏心密封蝶阀
(4)三偏心密封蝶阀
2、按密封面材质分类
(1)软密封蝶阀。
1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。
2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。
(2)金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。
3、真空蝶阀按密封形式分类
(1)强制密封蝶阀
1)弹性密封蝶阀。密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座,阀座或阀板的弹性产生
2)外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生
(2)充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产生
(3)自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。
4、真空蝶阀按工作压力分类
(1)真空蝶阀。工作压力低于标堆大气历的蝶阀。
(2)低压蝶阀。公称压力PN<1.6MPa的蝶阀。
(3)中压蝶阀。公称压力PN为2.5--6.4MPa的蝶阀。
(4)高压碟阀。公称压力PN为10。0--80.0MPa的蝶阀。
(5)超高压蝶阀。公称压力PN>100MPa的蝶阀。
5、真空蝶阀按工作温度分类
(1)高温蝶阀。t>450 C的蝶阀
(2)中温碟阀。120 C 6、真空蝶阀按连接方式分类 (1)对夹式蝶阀 (2)法兰蝶阀 (3)支耳式蝶阀 (4)焊接式蝶阀
(1)中心密封蝶阀
(2)单偏心密封蝶阀
(3)双偏心密封蝶阀
(4)三偏心密封蝶阀
(1)软密封蝶阀。
1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。
2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。
(2)金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。
(1)强制密封蝶阀
1)弹性密封蝶阀。密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座,阀座或阀板的弹性产生
2)外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生
(2)充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产生
(3)自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。
(1)真空蝶阀。工作压力低于标堆大气历的蝶阀。
(2)低压蝶阀。公称压力PN<1.6MPa的蝶阀。
(3)中压蝶阀。公称压力PN为2.5--6.4MPa的蝶阀。
(4)高压碟阀。公称压力PN为10。0--80.0MPa的蝶阀。
(5)超高压蝶阀。公称压力PN>100MPa的蝶阀。
(1)高温蝶阀。t>450 C的蝶阀
(2)中温碟阀。120 C<t<450 C的蝶阀
(3)常温蝶阀。一40C<t<;120 C的蝶阀
(4)低温蝶阀。一100<t<一40 C的蝶阀
(E)超低温蝶阀。t<一100 C的蝶阀
(1)对夹式蝶阀
(2)法兰蝶阀
(3)支耳式蝶阀
(4)焊接式蝶阀
零件名称 |
阀体、蝶板 |
阀轴、密封座 |
蝶板密封圈 |
材料 |
Q235-A、F钢板 |
2Cr13、1Cr18Ni9Ti |
三元已丙橡胶、氟橡胶 |
型号 |
Ds9D41X-2.5C |
Ds9D41XF-2.5C |
|
公称压力(MPa) |
0.25 |
0.25 |
|
试验压力(MPa) |
强度试验 |
0.4 |
0.4 |
密封试验 |
0.275 |
0.275 |
|
工作压力(MPa) |
0.25 |
0.25 |
|
适用介质 |
无腐蚀饱和水蒸气 |
||
适用温度℃ |
≤120 |
≤200 |
|
真空浅漏率 |
≤6.67×10-2PaM3S-1 |
||
法兰连接尺寸标准 |
GB2555~2556-81 |
||
压力试验标准 |
GB/T13927-92 |
零件名称 | 阀体、蝶板 | 阀轴、密封座 | 蝶板密封圈 |
材料 | Q235-A、F钢板 | 2Cr13、1Cr18Ni9Ti | 三元已丙橡胶、氟橡胶 |
DN |
D |
D1 |
D2 |
L |
n-d |
b |
f |
A |
B |
H |
1000 |
1170 |
1120 |
1080 |
305 |
28-30 |
42 |
5 |
590 |
980 |
2230 |
1200 |
1375 |
1320 |
1280 |
381 |
32-30 |
44 |
5 |
590 |
980 |
2476 |
1400 |
1575 |
1520 |
1480 |
381 |
36-30 |
46 |
5 |
630 |
1117 |
2793 |
1600 |
1790 |
1730 |
1690 |
457 |
40-30 |
48 |
5 |
630 |
1117 |
2850 |
1800 |
1990 |
1930 |
1890 |
457 |
44-30 |
50 |
5 |
850 |
1480 |
3187 |
2000 |
2190 |
2130 |
2090 |
540 |
48-30 |
52 |
5 |
850 |
1480 |
3310 |
2200 |
2405 |
2340 |
2295 |
590 |
52-33 |
56 |
6 |
850 |
1554 |
3915 |
2400 |
2605 |
2540 |
2495 |
650 |
56-33 |
60 |
6 |
850 |
1554 |
4187 |
2600 |
2805 |
2740 |
2695 |
700 |
60-33 |
64 |
6 |
1533 |
1435 |
4409 |
2800 |
3030 |
2960 |
2910 |
760 |
64-36 |
66 |
6 |
1585 |
1837 |
4760 |
3000 |
3230 |
3160 |
3110 |
810 |
68-36 |
70 |
6 |
1585 |
1837 |
5008 |
注:可根据用户要求从DN250-3000生产(GB12221-89)长系列。从DN1200-3000带底脚的需注明。
型号 | Ds9D41X-2.5C | Ds9D41XF-2.5C | |
公称压力(MPa) | 0.25 | 0.25 | |
试验压力(MPa) | 强度试验 | 0.4 | 0.4 |
密封试验 | 0.275 | 0.275 | |
工作压力(MPa) | 0.25 | 0.25 | |
适用介质 | 无腐蚀饱和水蒸气 | ||
适用温度℃ | ≤120 | ≤200 | |
真空浅漏率 | ≤6.67×10-2PaM3S-1 | ||
法兰连接尺寸标准 | GB2555~2556-81 | ||
压力试验标准 | GB/T13927-92 |
DN | D | D1 | D2 | L | n-d | b | f | A | B | H |
1000 | 1170 | 1120 | 1080 | 305 | 28-30 | 42 | 5 | 590 | 980 | 2230 |
1200 | 1375 | 1320 | 1280 | 381 | 32-30 | 44 | 5 | 590 | 980 | 2476 |
1400 | 1575 | 1520 | 1480 | 381 | 36-30 | 46 | 5 | 630 | 1117 | 2793 |
1600 | 1790 | 1730 | 1690 | 457 | 40-30 | 48 | 5 | 630 | 1117 | 2850 |
1800 | 1990 | 1930 | 1890 | 457 | 44-30 | 50 | 5 | 850 | 1480 | 3187 |
2000 | 2190 | 2130 | 2090 | 540 | 48-30 | 52 | 5 | 850 | 1480 | 3310 |
2200 | 2405 | 2340 | 2295 | 590 | 52-33 | 56 | 6 | 850 | 1554 | 3915 |
2400 | 2605 | 2540 | 2495 | 650 | 56-33 | 60 | 6 | 850 | 1554 | 4187 |
2600 | 2805 | 2740 | 2695 | 700 | 60-33 | 64 | 6 | 1533 | 1435 | 4409 |
2800 | 3030 | 2960 | 2910 | 760 | 64-36 | 66 | 6 | 1585 | 1837 | 4760 |
3000 | 3230 | 3160 | 3110 | 810 | 68-36 | 70 | 6 | 1585 | 1837 | 5008 |
注:可根据用户要求从DN250-3000生产(GB12221-89)长系列。从DN1200-3000带底脚的需注明。
阀门能承受正压力;
阀杆上下不窜动;
通过电磁换向阀改变气路方向,控制执行气缸驱动蝶阀作启闭运动。
用于接通或切断真空管路中的气流。
适用介质为纯净空气和非腐蚀性气体。
可选配反馈信号装置及电气阀门定位器。
首页 >>产品中心 >>真空蝶阀类 >>GI 系列高真空蝶阀 GI 系列高真空蝶阀是用来接通或切断真空管路中的气流。适用的工作介质为空气和非腐蚀性气体。 主要技术性能 适用范围 (Pa) 105~1.3x10 -5 阀门漏率 (Pa.L/S) ≤1.3x10-6 介质温度(℃) -25 ~+80(密封材料为丁腈橡胶 ) -30~+150(密封材料为氟橡胶 ) 法兰标准 JB919 安装位置 任意 连接及外形尺寸 型号 通径 (DN) ΦD ΦB H A L n-ΦC GI-25 25 70 55 72 22 82 4-Φ7GI-32 32 78 64 76 GI-40 40 82 70 80 GI-50 50 110 90 98 95 4-Φ9 GI-63 63 130 110 122 26 132 GI-80 80 145 125 130 30 4-Φ12GI-100 100 170
气动真空蝶阀 1, 防锈性 在与真空环境接触的材料一定要具有良好的防锈性能。 因此广泛采用铝合金, 铜合金和 不锈钢来制造真空隔离部件。 2, 工作压力范围在 0~ 2.5 ×105Pa 相对较宽的压力范围, 会使产品的使用面更广泛, 而且阀板的密封最好是双向的, 至少阀 板在反顶大气压时也可密封。 3, 低漏率 在高真空领域内漏率应 <10-7Pa ·l ·s-1,较低的漏率有利于提高系统的效率,对降低生产成 本非常有效。材。 真空阀门 目录 三、真空蝶阀类 1、GI 型系列高真空蝶阀 2、GI-A 型系列高真空蝶阀 3、GI-C 型系列高真空蝶阀 4、GIQ 型系列气动高真空蝶阀 5、GIQ-A 型系列气动高真空蝶阀 6、GIQ-B 型系列气动高真空蝶阀 7、GIQ-AB 型系列气动高真空蝶阀 8、GID 型系列电动高真空蝶阀 9、GID-A 型系列电动高真空蝶阀 四、真空球阀类 1
电动真空蝶阀广泛应用于煤化工、石油化工、橡胶、造纸、制药等管道中作介质的分流合流或流向切换装置。
电动真空蝶阀 采用上装式结构,在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓,增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响。
公称通径(mm) |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
800 |
连接法兰 |
JB/T919 GB/T6070 |
|||||||||||||||
漏气速率(L/s) |
133.3х10-6 |
133.3х10-5 |
||||||||||||||
通导能力(L/s) |
48 |
97 |
178 |
260 |
546 |
938 |
1328 |
2611 |
3962 |
6159 |
8535 |
10912 |
13558 |
16202 |
22418 |
41357 |
气缸直径 mm |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
|||||||||||
适用范围(Pa) |
133.3х10-6 ~ 101х103 |
|||||||||||||||
介质温度(℃) |
-25~80 |
|||||||||||||||
电磁换向阀电源 电压及频率(W) |
220/50 |
|||||||||||||||
电磁换向阀功率(W) |
10 |
|||||||||||||||
气源压力(MPa) |
0.4~0.6 |
|||||||||||||||
启闭时间(S) |
<3 |
|||||||||||||||
开阀时,阀板两侧压力差(KPa) |
≤101 |