中文名 | 蒸汽养护 | 外文名 | steam curing |
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所属学科 | 土木工程 | 公布时间 | 2003年 |
《土木工程名词》第一版。
2003年,经全国科学技术名词审定委员会审定发布。
按实际发生费用结算,要办理好签证手续
连续梁这么重要的现浇工程,在浇筑前要咨询好天气预报,尽量避开暴雨天气。如遇到大暴雨,只能暂时中止施工,已经浇筑的部分采取防雨措施,以防雨水冲刷混凝土, 如中止时间过长,则考虑设...
蒸养锅炉供汽分箱梁蒸汽养护、混凝土拌合用水水温蒸汽加热和砂、石原材料保温3部分。蒸养系统按照蒸养棚所选的材料及蒸养棚的尺寸散温多少、以及蒸养棚内最高温度及室外最低温度的温差值进行散温考虑。按照梁重81...
蒸汽养护施工方案 一、设计说明 20m预应力空心板梁使用蒸汽养护,首先按每天养护 6片板梁考虑; 20m板梁蒸养面积为 43m2;考虑到拆模前和拆模后的养护, 做六个移动式 蒸养棚,每个蒸养棚内设置二只 100W防暴灯照明用;六个养护棚其中三 个拆模前养护(但必须拆除模板支撑) 、三个用于拆模后养护;每个蒸养 棚分为三段加工便于移动;棚内两端、中部各设置一个干湿温度计。 二、施工说明及要求 1、砼入模前的温度不小于 5oC,如果小于 5oC时应按冬季施工措施(砼冬 季施工方案),考加热拌和用水,使砼达到入模的温度。 2、蒸汽养护棚的湿度应维持在 90℅左右,温度维持在 15oC~40oC之间; 棚内最高温度不能超过 50oC,棚内温度达到 40oC 以上时应打开蒸养 棚的天窗降温直到符合规定气温;棚内升温及降温应符合以下要求: ①、根据 公路桥涵施工技术规范《实用手册》表 14.2.4-1
蒸汽养护费是用蒸汽养护混凝土或钢筋混凝土所发生的费用,如养护工人工资、蒸汽锅炉折旧以及动力、燃料等的费用。混凝土或钢筋混凝土工程浇注后,必须有一定的养护期。
在养护期内要保持一定的温度和湿度,使其达到应有的强度。混凝土或钢筋混凝土的养护有浇水养护和蒸汽养护两种方法。冬季施工,特别是对混凝土预制件的养护,多采用蒸汽养护法。其标准按省、市有关规定执行。 2100433B
预养期也叫作静停期,是将混凝土预制构件在浇筑完成后放置在室温下进行养护的过程。混凝土预制构件中的固体颗粒在重力作用下会下沉,内部气泡会向外扩散,这样做能够使得内部气体顺利排放出去,并且能够提高水泥在蒸汽养护前的水化程度,使水泥能够具有一定的初始结构强度,在这一阶段,初始强度一般应控制在0.4~0.5MPa。
升温期在蒸汽养护工艺操作过程中对混凝土性能的影响非常重要,产生的放气现象能够引起显著的破坏作用。当混凝土预制构件受到蒸汽养护后,其在混凝土预制构件的表面会立马的冷却和凝结,然后就会产生冷凝水膜的现象并且会立即产生冷凝热蒸汽,在这个时候,气体和水分就会在混凝土的内部进行传输,将一些孔都慢慢的连接起来,从而形成了定向的孔缝,然后混凝土的体积就会迅速的膨胀和增大。由于混凝土的初始结构在升温期,那么它的强度就会比较低,其内应力还没有形成,这时候混凝土的预制构件结构就容易受到外界的伤害。一般情况下,由于一些混凝土的结构,比如混凝土的孔隙率会慢慢增多、产生体积增大等等缺陷,其大多数是在升温的阶段产生的,所以说,我们对于升温的速度要求比较严格,速度不能够过快。最好是能够分段的进行升温,就是先慢慢的升温,然后再一点一点的加快升温,这样才能够大大降低液相和气相出现热膨胀后产生的破坏性影响。
混凝土预制构件强度增长的重要时期是恒温期,在这个阶段,我们需要注意不要设定保温的温度过高,因为这样会影响其强度的增长,所以,在这个阶段我们尽量不要提升混凝土预制构件的恒温养护的温度。这个时候,水泥的水化反应会比较的剧烈,而混凝土中的微管多孔结构已经慢慢的产生。由于水泥的水化热反应会造成混凝土的内部温度在一定时间内超出介质温度,其内部的水分、气体都会继续的产生膨胀,但是这个阶段的混凝土预制构件结构的强度已经慢慢的加强了。伴随着水化的进行,减缩也在增加,这些因素都能够帮助混凝土预制构件抵御不利因素的影响。
在降温的时期,混凝土的预制构件的结构就会慢慢的定型,这时候混凝土的内部所发生的变化主要是由于混凝土内外的温差、体积的收缩、水分的汽化、拉应力大学而造成的。降温期降温速度的合理选择要依据混凝土预制构件的尺寸大小选择,如若不然,一旦降温速度太快就会造成混凝土预制构件产生的收缩和拉应力过大,进而致使混凝土预制构件产生微裂缝。
蒸汽养护工艺流程的的四个阶段都是非常重要的,四个环节都不能忽视,缺一不可,它们都能够直接影响到混凝土预制构件的外观质量和结构性能。
由于灌浆料养护温度的提高可以加速强度的发展,因而利用蒸汽养护能加速强度的增长,当蒸汽处于大气压力,即温度低于100℃时,养护过程可以认为是潮湿养护的特例,在这种条件下,饱和的蒸汽环境能够确保水分的供给。另外,蒸汽液化释放了潜热。高压蒸汽养护是一种完全不同的工艺。
蒸汽养护的主要目的主要是为了获得足够高的早期强度,以便灌浆料产品能够在浇筑后即可以加以处理,如拆模、空出预应力台等都比正常湿度的养护更早,同时还可节约养护空间,这些都能获得经济方面的好处。而灌浆料长期强度在许多实际应用中并不太重要。
由于工艺本身将蒸汽养护包括在内,这种方法最适用于预制灌浆料。低压蒸汽养护通常采用养护池或隧道窑,灌浆料构件通过传送带运输。另外,也可以用移动式的养护罩或塑料布覆盖于预制构件上,用弯曲的管子向其中供给蒸汽。
由于硬化初期阶段的温度对后期强度有影响,所有必须在早期高强度和后期高强度之间做一个折中。水灰比为0.55的改性水泥(II型)灌浆料强度的典型值,在浇筑后立即使用蒸汽养护,其后期强度出现倒缩。
蒸汽养护灌浆料长期强度之所以降低,可能是由于水泥浆体中气泡的膨胀产生了非常细小的裂缝,因为空气的热膨胀比周围的固体材料至少打两个数量级,当然这种解释可能是片面的。气泡的膨胀一旦受到限制,气体就将处于压力之下,为了平衡压力,周围水泥浆体将产生拉应力,这些拉应力可能导致浆体产生很细小的裂缝。因此,严格地讲,我们研究的并不是长期强度的损失,而是各个阶段强度的损失。但是,在28d内,这一损失会被高温养护对强度的有益反应所遮蔽。
专家证明的4h后的线胀系数(11.5*10-6/℃)相比,新拌灌浆料的线胀系数(30*10-6/℃)要高出许多,这间接说明了气泡膨胀和水的影响作用。
气派膨胀的破坏作用能够通过下列方法减弱,如推迟一段时间蒸汽养护(灌浆料拉应力在此过程中得到增长),降低温升速率(使气体压力增长与其周围水泥浆体强度增长相匹配),或者在密封模板或有压力的养护室中加热。在养护时间较短(2~5h)且温度适中时,蒸汽养护大多不会引起强度的真正衰减,后期表现出的强度降低是由于缺乏持续的潮湿养护。
蒸汽养护对灌浆料长期强度的不理作用主要是由应化水泥浆体的的孔隙率和孔隙尺寸的变化引起,由此可认为蒸汽养护会影响灌浆料的耐久性。