中文名 | 组合床式重整 | 外文名 | combined fix-bed reforming process |
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所属学科 | 化工 | 公布时间 | 2017年 |
《《化工名词》(一)(石油炼制·煤制油及天然气·生物质制油)》第一版。 2100433B
前端采用固定床反应器,后部或最末一个反应器采用移动床反应器并设置一套催化剂连续再生系统的一种半再生与连续重整相结合的重整工艺。
近代催化重整催化剂的金属组分主要是铂,酸性组分为卤素(氟或氯),载体为氧化铝。其中铂构成脱氢活性中心,促进脱氢反应;而酸性组分提供酸性中心,促进裂化、异构化等反应。改变催化剂中的酸性组分及其含量可以调...
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该文介绍了重整低压组合床的工艺特点,对半再生和低压组合床两种重整工艺进行了对比,阐述了低压组合床是半再生工艺改造一条较好的途经。
需图纸找 QQ251133408 - 1 - Abstract On April 19 unfolds from the seventh session of Chinese international engine bed learned that, develops unceasingly along with the science and technology, the numerical control engine bed development more and more is also quick, the numerical control engine bed also is facing the high performance, the high accuracy, the high velocity, the high flexibility and t
组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。
第1章组合机床及其自动线概述
1.1组合机床及其特点
1.1.1组合机床的产生背景
1.1.2组合机床的概念及其特点
1.2组合机床及其自动线的组成、分类和基本配置型式
1.2.1组合机床的组成
1.2.2组合机床的分类
1.2.3组合机床的配置型式
1.2.4组合机床自动线的组成、分类和连接方式
1.3组合机床及其自动线技术的新发展
1.3.1提高组合机床的加工精度
1.3.2提高组合机床及其自动线的柔性化程度
复习思考题
第2章组合机床的通用部件及其选择
2.1通用部件的类型及其标准
2.1.1通用部件的分类
2.1.2通用部件标准简介
2.2常用通用部件
2.2.1动力滑台
2.2.21TD系列动力箱
2.2.3工艺切削头(单轴头)
2.2.4工作台
2.2.5支承部件
复习思考题
第3章组合机床总体设计
3.1组合机床设计的步骤
3.1.1拟定方案阶段
3.1.2技术设计阶段
3.1.3工作设计阶段
3.2组合机床方案的制定
3.2.1影响组合机床方案制定的主要因素
3.2.2制定工艺方案应考虑的问题
3.2.3确定机床配置型式及结构方案应考虑的问题
3.3组合机床切削用量的确定及刀具选择
3.3.1确定工序间余量
3.3.2选择切削用量
3.3.3确定切削力、切削转矩、切削功率及刀具耐用度
3.3.4选择刀具结构
3.4组合机床总体设计——三图一卡
3.4.1被加工零件工序图
3.4.2加工示意图
3.4.3机床联系尺寸图
3.4.4机床生产率计算卡
复习思考题
第4章组合机床多轴箱设计
4.1概述
4.1.1组合机床多轴箱的用途及分类
4.1.2通用多轴箱的组成及其通用零件
4.2多轴箱的设计步骤和内容
4.2.1绘制多轴箱设计原始依据图
4.2.2主轴、齿轮的确定及动力计算
4.2.3多轴箱传动系统的设计与计算
4.2.4多轴箱坐标计算
4.2.5绘制多轴箱总图及零件图
4.3攻螺纹主轴箱的设计特点
4.3.1攻螺纹靠模机构及攻螺纹卡头
4.3.2攻螺纹装置
4.3.3攻螺纹行程的控制
4.3.4攻螺纹电动机选择及攻螺纹主轴的制动
4.4组合机床多轴箱计算机辅助设计(CAD)简介
4.4.1组合机床多轴箱采用计算机辅助设计的必要性
4.4.2主轴箱CAD发展现状
4.4.3BOXCAD系统简介
复习思考题
第5章组合机床设计实例
5.1设计题目
5.2被加工零件工序图
5.3被加工零件加工示意图
5.3.1切削用量的确定
5.3.2各轴轴向力的计算
5.3.3各轴转矩的计算
5.3.4各轴功率的计算
5.3.5各轴刀具耐用度的计算
5.3.6导向的选择及其相关尺寸的计算
5.4联系尺寸图
5.5生产率计算卡
5.6多轴箱设计
5.6.1绘制多轴箱设计原始依据图
5.6.2主轴、齿轮的确定及动力计算
5.6.3多轴箱传动系统的设计与计算
5.6.4多轴箱坐标计算
5.6.5绘制多轴箱总图
附录组合机床通用部件参数及联系尺寸
参考文献2100433B
组合机床如何应用
组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此,组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。
组合机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用,逐步发展成为通用部件,因而产生了组合机床。
为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用,往往需要应用成组技术,把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工,以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种,可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床
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