《中厚板生产实用技术》是2009年冶金工业出版社出版的图书,作者是王生朝。
书名 | 中厚板生产实用技术 | 作者 | 王生朝 |
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ISBN | 9787502449247 | 定价 | 58元 |
出版社 | 冶金工业出版社 | 出版时间 | 2009 年06月 |
开本 | 16开 |
1 概述
1.1 世界中厚钢轧机的发展概况
1.2 我国中厚板轧机装备概况
1.2.1 我国中厚板轧机的装备和引进概况
1.2.2 我国引进5m宽厚板生产线基本特征
1.3 宽厚板轧制技术的发展
1.3.1 当代新型中厚板车间的特点
1.3.2 宽厚板生产技术的发展状况
1.4 我国中厚板生产的技术进步与不足
1.4.1 生产技术和装备方面的进步
1.4.2 技术装备和品种质量方面的不足
2 中厚板生产工艺流程
2.1 加热
2.1.1 加热的目的及要求
2.1.2 厚板加热工艺的特点
2.1.3 加热缺陷的预防与处理
2.1.4 加热工艺
2.2 轧制
2.2.1 除鳞
2.2.2 粗轧
2.2.3 精轧
2.3 轧制平面形状控制
2.3.1 厚板轧制的特点
2.3.2 平面形状控制
2.4 冷却
2.4.1 轧后钢板加速冷却的目的
2.4.2 加速冷却工艺对设备的要求
2.4.3 加速冷却方式和冷却状态
2.4.4 加速冷却种类
2.4.5 影响冷却质量的主要因素
2.4.6 确定冷却装置位置的因素
2.4.7 冷却段长度的确定
2.4.8 冷却装置与矫直机的关系
2.4.9 冷却技术的最新应用成果
2.5 精整
2.5.1 冷却方式
2.5.2 冷床
2.5.3 矫直
2.5.4 翻板、表面检查及修磨
2.5.5 剪切工艺与设备
2.5.6 成品火焰切割工艺与原理
2.5.7 喷丸清理和涂漆
2.5.8 钢板标志
2.5.9 钢板的分类、收集
2.6 热处理
2.6.1 热处理原理和工艺
2.6.2 热处理常用设备
2.7 钢板的质量检验
2.7.1 内部组织检验
2.7.2 力学性能和工艺性能检验
2.7.3 钢板的外形尺寸检验
2.7.4 钢板表面质量检验
2.7.5 钢板内部缺陷的无损探伤
2.8 检测仪表
2.8.1 特殊检测仪表
2.8.2 常规传感器
3 中厚板生产设备
4 板带钢轧制中的厚度自动控制
5 板带钢生产的板形控制技术
6 控制轧制和控制冷却理论与实践
7 中厚板生产的设计计算
8 引进的宽厚板轧制线过程控制简介
9 我国宽厚板生产线简介
附表 常用钢号对照表
参考文献
……
《中厚板生产实用技术》紧跟中厚板发展最新状况,对中厚板生产的工艺和设备等一般原理、产品的性能控制、产品的厚度控制和板形控制,设计计算、自动控制等,都做了详尽说明,并介绍了两年来我国引进的代表国际先进水平的宽厚板生产线情况。《中厚板生产实用技术》可作为与中厚板生产技术相关的教学用教材,也可供科研、设计及工程技术人员参考阅读。
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中厚板生产中加热炉节能技术研究 摘 要:文章分析了中厚板加热炉的生产现状、加热炉能源消耗、钢坯加热 要求等,在此基础上对传统工艺和管理制度进行了深入探讨, 并提出了相应的改 进及优化措施,在确保钢坯加热质量的同时, 有效降低了钢坯表面氧化烧损现象, 并圆满完成了节能降耗目标,有效降低了生产成本,提高了经济效益。 关键词:中厚板;加热炉;节能 目前,国内在线的中厚板生产线通常由炼钢、 连铸及热轧机组等生产线 紧凑构成,主要包括大型转炉、板坯连铸、步进式上下双面加热炉、卷取机、热 轧机组及精整线等, 而加热炉是上述中厚板热轧设备中的关键设备之一, 是生产 热轧生产中必不可少的重要设备, 热轧产品质量及成材率的高低直接影响加热炉 的加热质量。在实际生产中, 加热炉加热钢坯必然要消耗大量能量, 最为常见的 为煤气燃烧,并且煤气消耗是生产成本的重要组成部分。 因此,有效降低加热炉 能耗及其单耗,提高
热轧中厚板生产车间设计 本设计选用 16mm ×4500mm 规格的中厚板作为典型产品。通过新工艺、新工艺的应用,设 计了优化的生产方案。完成了轧制参数的计算和相对强度校核,并计算了理论年产量。然后选择 车间的主辅助设备,确定主设备之间的距离,计算出相应的设施面积。最后,根据设计参数,提 出了车间布局设计方案,并绘制了车间布局示意图。 1.3 我国中厚板生产现状 1.4 中厚板生产的新技术以及发展趋势 1.5 设计目的以及主要内容 第 2章 产品大纲的确定和金属平衡表的编制 2.1 产品方案的制定 2.1.2 编制产品方案的原则 2.2 原料的种类和技术要求 2.2.1 原料的类别 2.2.2 原料质量要求 2.3.1 制定金属平衡表 第 3章 生产工艺流程的制定 3.1.1 制定生产工艺流程的主要依据 3.1.2 工艺流程简述 3.2 控制轧制与冷却 3.2.1 控制轧制原理 3.2.2