闸式剪板机

QC11K-16×2500

液压闸式剪板机

使用说明书

剪板厚度： 16 mm

剪板宽度： 2500 mm

出厂编号：

中华人民共和国

安全说明

1. 使用该机床前，应详细阅读《使用说明书》，了解全部警告标牌内容，并严格按其要求操作。

2. 机床工作时，不得将手、指或身体任何部位靠近机床的运动部分。

3. 机床停止运行后，方可触摸工件、刀具、模具等。

4. 必须在所有安全防护装置功能正常的情况下操作机床。

5. 工件、刀具、模具等必须安装牢固，不得超负荷使用。

6. 机床安装或检修，必须由专职人员按照机床《使用说明书》中规定的步骤进行，检修前需切断并锁住电源。

7. 每次开机前根据润滑标牌每天在传动部分必须加润滑油。操作者必须保证机床在任何时候，都具有良好的安全操作状况，要严格遵守机床《使用说明书》中规定的安全操作步骤和机床所有安全操作标志、警告标志的提示，注意操作安全。

机床安全使用操作规程

1. 按照机床的润滑部位，分别加足润滑油。

2. 机床各螺栓联结不能松动，必须紧固。

3. 电机运转方向应符合转向指示标牌，严禁反转。

4. 剪切、折弯板料前应调整好上下刀片或上下模具之间的间隙，剪切间隙值为板厚5%，折弯间隙值约为板厚。

5. 严禁剪切折弯超厚、超硬或有焊疤、夹渣、焊缝、残边等缺陷的板料；不得偏载使用。

6. 刀片刃口应保持锋利，发现变钝后要及时刃磨。

7. 机床须定期检查，保持清洁。做好日常保养。

8. 发现异常现象及时停机检修，检修前须切断电源。

目录

1. 简介----------------------------------------------------------------------------4

2 机床的主要特性-------------------------------------------------------------5

3. 机床的主要技术参数-------------------------------------------------------6

4. 机床的吊运及安装----------------------------------------------------------7

5.1 机床的吊运----------------------------------------------------------7

5.2 机床的安装----------------------------------------------------------7

5.3 电气接线-------------------------------------------------------------7

5. 油箱加油及机床润滑-------------------------------------------------------8

5.1 油箱的加油----------------------------------------------------------8

5.2 机床润滑-------------------------------------------------------------8

6. 机床的液压系统分析-------------------------------------------------------9

6.1 液压元件简述----------------------------------------------------9

6.2 液压系统动作分析----------------------------------------------11

7. 机床的操作及调整--------------------------------------------------------13

7.1 机床的操作-----------------------------------------------------13

8. 机床的维修、保养与故障排除------------------------------------------16

8.1 液压系统-----------------------------------------------------------16

8.2 机械部件的检查--------------------------------------------------16

8.3 安全阀的调整-----------------------------------------------------17

9.易损件-------------------------------------------------------------------------18

10. 机床起吊示意图----------------------------------------------------------19

1.简介

随机提供的这本说明书是指导用户正确使用和维护本机床的重要资料, 请您妥善保存。为了保证正确地使用和维护本机床，请机床操作和维护者必须先看懂说明书的内容，然后对照说明书，操作使用机床。只要严格地按本说明书所要求的去做，那么, 您一定会收到满意的效果。因为这是基于我们积累多年的维修和操作方面的经验而编写的资料。

在使用本机床的过程中遇到问题不能解决时, 请及时与我公司联系。( 请说明机床型号和出厂编号 )

今后机床如有改动，属于我们技术进步的结果，与己售出的机床无关，恕不另行通知，请原谅。

2机床的主要特性

QC11K-16x2500型液压剪板机是我公司积累多年剪板机生产经验，不断吸收国内外先进技术开发的产品。该机的液压系统和电气系统设计先进、简洁实用、可靠性高。适用于一般机械制造、汽车、集装箱制造、开关电器及轻工等行业, 可用于各种金属材料( 材料的抗拉强度σb≤450N/mm2 ) 的直线剪切，相应减小剪切厚度，也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板材。

QC11K-16x2500型液压剪板机主要具有如下特点：

(1) 采用了整体焊接机架结构，并经振动时效处理，机床刚性好，精度高，精度保持性好。

(2) 采用了三点支承滚动式导轨，上刀架在滚动导轨间作无间隙滚动，转动手轮即可调节刀片间隙，刀片间隙值与间隙表上显示的板厚相对应。

(3) 活动式刀片支座及四刃长刀片，方便调节刀片间隙均匀度，提高剪切质量，延长刀片使用寿命。

(4) 采用了串联式油缸同步系统，机床受力均匀，通过调节串联油缸油量，可以很方便地调节剪切角，以适应剪切不同板厚的需要。

(5) 采用了机动后挡料装置和电子计数器，方便调节后挡料的位置。

(6) 液压压料器使剪切更可靠。

(7) 球形滚珠托料台及托料棒，方便用户剪切喂料。

(9) 垂直于下刀片的带钢直尺前挡料器，适应用户前定位操作要求。

(10) 液压系统采用皮囊式蓄能器作为辅助能源，同时吸收压力冲击，机床运行平稳，噪音低。

3机床的主要规格和技术参数

序号

名 称

数 值

单 位

备 注

1

可剪最大板厚

16

mm

2

可剪最大板宽

2500

mm

3

被剪板料强度

450

N/mm

4

剪切角

0.5゜-2.5゜

5

行程次数

7-15

min-1

6

立柱间距离

2730

mm

7

刀片长度

2600

mm

8

主电动机

型号

Y180L-4

功率

22

kw

转速

1400

r/min

今后机床如有改动，属于我们技术改进的结果，与已售出的机床无关，恕不另行通知。请谅解。

4机床的吊运及安装

4.1 机床的吊运

机床运到贵单位后，应立即按装箱单检查机床的型号、所带的附件、备件及有关资料与装箱单是否相符。如发现有误，请及时与本公司联系解决。

本机床床身上部备有起吊孔（起吊耳），供机床吊运与安装时使用（见机床起吊示意图）。在机床吊运和安装时，必须根据机床的重量，选择合适的起吊设备和钢丝绳，不合规范的吊运将会造成意外的人身设备事故。

4.2 安装

机床安装前，必须按本说明书提供的地基图准备好地基。地基深度视用户土质情况决定，但不得浅于500mm。 基础浇灌工作分二次进行，第一次浇灌10～15天后将机床放在基础上，粗校水平，埋进地脚螺栓，再进行第二次浇灌，待48小时后，用精度在 0.05/1000mm 以内的水平仪校正水平，然后紧固地脚螺栓。校纵向水平时，水平仪放在机床工作台面左、右两端下刀片支座固定面上，校横向水平时，水平仪放在下刀片支座上（要拆下刀片盖板）。机床的纵、横向水平允差为：0.2/1000mm。

注意: 机床水平调整好，固定好后，在机床使用前，请将刀片间隙调至最大状态，并按后述8.2.6 之步骤校正刀片间隙均匀度。

4.3 电气接线

本系列机床采用三相50Hz 380V 电源供电。电气接线请按有关标准进行，并经常检查电源电压是否正常。

5油箱加油及机床润滑

5.1 油箱的加油

机床在使用前，务必将油箱清洗干净，油箱内不得有任何杂质及脏物。油箱清洗干净后，注入牌号为N46的抗磨液压油。使用的液压油必须是清洁、并经过过滤的，注入油量至油标中线即可。

应定期更换液压油，建议不要在低温下 (-5℃以下) 工作。在温度较低时，可让机床空运转一段时间，如有必要可在液压系统中安装加热器。液压系统正常工作油温不应超过75℃，如果油温过高则应安装冷却器。

5.2 机床润滑

良好的润滑是保障机床正常运转和延长使用寿命的重要条件，应按说明书规定的规范进行。

本机主要润滑部位有：

a.上刀架前后滚轮支点轴承，每年机床维护保养更换一次钙基润滑脂。

b.滚动支点与导轨板接触滑道面，每周更换一次钙基润滑脂。

c.后挡料传动丝杠、链条、导向滑道面每周更换一次钙基润滑脂。

d.对于外露的易损件，滚动轴承等，即使未设润滑点，每周也必须润滑两次。

对润滑点必须经常检查、维护和清洗。

6.-机床的液压系统分析

6.1 液压元件简述

本说明书提供了液压原理图，液压元件布置图及液压元件明细表，提供了每个元件的名称、型号及生产厂家。本说明书提供的液压阀的型号均为公司的产品，由于供货的原因，实际采用的也许是其他公司的产品，但其安装尺寸和性能完全等效。各液压元件的功能简述如下：

61.1 滤油器

序滤油器装于油箱内，油泵吸入端，它的作用是为油泵及系统提供清洁的液压油。应定期用汽油、三氯乙烯等溶剂清洗滤油器，首次使用8 天后，应进行第一次清洗，以后每月清洗一次，如有损坏,，必须及时更换。更换滤油器时可参考下面提供的资料：

型号：

过滤精度：100 目 流量： L/min

61.2 油泵

油泵的作用是为系统提供能源。本机床采用油泵，最高连续工作压力： MPa，排量： ml/r。

如果油泵噪音过大，产生的原因可能是由于油液太脏，滤油器被脏物堵塞，油泵产生吸空。

排除的方法是：

a. 清洗油箱，从新加入新的抗磨液压油，加油时，用180-200目铜网过滤；

b. 清洗或更换滤油器。

6.1.3 压力阀

序 5 电磁阀溢流阀，在整个系统中起安全和泄荷作用。

序 5 是一起溢流阀功能的电磁阀，安装在主阀块上。

序 8是溢流阀。与电磁阀加在一起。 序8 的压力值在出厂前已标定好，最好不要动它。

在机床使用过程中如果发现上刀架上升速度越来越慢，蓄能器的压力不断下降（蓄能器压力可从压力表观察到），可首先目测检查右油缸下部、各个接头部位，阀块的贴合面是否有渗油现象；如果上述部位一切正常，可拆下序压力阀检查、清洗、修理；如无，则检查更换序闸阀。

61.4 电磁阀

序 3 是一电磁换向阀，它是靠电磁铁的推力来使阀芯移动，从而改变油液的流动方向。

本机床采用的电磁换向阀均为6通径和10通径，DC24V。

由电磁换向阀产生的问题主要由于掉电和阀芯卡死造成。

电磁换向阀均备有手动操作口，可在判断阀芯是否卡死时用手动操作来推动阀芯。

检查和修理电磁换向阀时要注意保护阀芯和阀体的表面。

更换电磁换向阀时，除了通径和电压要满足要求外，还要注意它的机能也要满足液压原理的动作要求。

启动主电机后，如序YV3 电磁换向阀失电，则液压油经序 5 溢流阀流回油箱，系统处于泄荷状态。如序yv3 电磁换向阀得电，则序5溢流阀关闭，系统建立压力。

序7 为电磁止回阀，它的作用是控制串联腔的油量和剪切角的大小。如果机床的剪切角经常无故增大或减小，则说明此阀密封不严，请检查、清洗此阀及相应小阀块的配合密封部位。

6.1.5 方向插装阀

序5 是一起溢流阀功和二通电磁阀，安装在主阀块上，与序7 电磁阀和序8溢流阀、电磁阀一起控制左油缸上腔油液的流动方向。

6.1.6 蓄能器

蓄能器序14 是一种能量储存装置，其外形为长圆筒形，两端为半球形。内有一个装有氮气的橡胶囊袋，此袋装于蓄能器的上部，并与一单向充气阀连接，在其下部有一托盘，防止油液全部排除时，囊袋胀出容器外部。此蓄能器在系统中的作用是：在上刀架下行时，将返程油缸（序 11）的油液储存起来，当上刀架下行至下死点后，释放给右油缸下腔推动刀架返程。

6.2 液压系统动作分析

6.2.1 油泵启动

按主电机启动按扭，油泵启动，但机床处于卸荷状态。油泵出油经溢流阀（5 ）流回油箱。（序号见液压原理图）

6.2.1刀架下行

油泵启动后，踩脚踏开关，则 YV1 yv3 Y4 得电，液压系统建立压力，压力油一路进入压料油缸，压住被剪板料，一路则进入左油缸上腔，左油缸下腔的油液则进入右油缸上腔，由于左油缸下腔面积与右油缸上腔面积近似相等，因而形成一个串联同步回路，驱动刀架下行。右油缸下腔的油液则被压进蓄能器。

6.2.3 刀架返程

机床到达返程点后，YV1 yv3 Y4 失电，油泵卸荷，刀架在蓄能器压力油的作用下返程。左油缸上腔的油和压料脚的回油以及油泵的出油均经溢流阀（ 8 ）流回油箱。

6.2.4 剪切角减小

剪切角减小的过程就是在左油缸保持不动时，往右油缸上腔充油。在油泵运转状态下，按剪切角减小按扭，则 YV2 ，yv3 ， 同时得电，

溢流阀(序5 )关闭油泵出油与左油缸上腔通道，液压系统建立压力, 得电，液压系统压力油经电磁阀（3 ）和电磁止回阀（7）进入右油缸上腔，剪切角减小，右油缸下腔的油液则被压进蓄能器。

6.2.5 剪切角增大

剪切角增大的过程就是在左油缸保持不动时，使右油缸上腔的油液减少。按剪切角增大按扭，YV5 得电，右油缸在蓄能器压力油作用下上行，右油缸上腔的油液经电磁止回阀（7 ）和电磁阀（3 ）流回油箱。

6.2.6 蓄能器充油

蓄能器充油前，应先旋松针阀，针阀 12 和溢流阀 5 。刀架降任意位置。将点动、充油一次行程选择旋钮旋至点动位置，启动主电机，旋转蓄能器充油旋扭，yv2 ，yv3 得电，系统压力油经针阀 进入蓄能器，调节溢流阀5 ，控制蓄能器压力值为P2。旋紧针阀12 ，松开蓄能器充油旋扭，刀架在蓄能器压力油作用下返回上死点，将溢流阀 调节螺钉旋进１－２圈后锁紧。（蓄能器充油须二人配合操作）

7机床的操作及调整

7.1机床的操作

7.1.1 操作程序

(1). 接通电源，将电柜开关旋至“1”位置。

(2). 按电机启动按钮，启动主电机，检查电机旋转方向是否与油泵铭牌上旋向一致（按启动按钮后，立即按停止按钮）。如不相符，则应改正。改正的方法是更换机床总电源进线三相线中任意两相连接次序（不要去更改主电机电源进线连接次序）。当管道系统内有空气时，可采用交替按启动按钮及停止按钮的方法，重复数次，待空气排出后，再使油泵进入正常运转。

(3). 按所剪板料厚度，调节刀片间隙，对于普通低碳钢板，显示表中所示数字代表被剪板厚。

(4). 根据需要调节剪切行程。（该条要看该机床是否有此功能）

(5). 按所剪板料厚度调节剪切角。

(6). 根据需要，调节后挡料位置。

当机床发生故障或需要停机时，请按红色紧急停机按钮!

7.1.2 剪切角的调整

通过调节右油缸上腔中的油量，可以改变剪切角度。启动主电机，按操作面板上“＋”剪切角增大按钮或“－”剪切角减小按钮，使右油缸上腔排油或进油，剪切角得到相应调整。

注意: 每次调整完剪切角，机床必须至少空运行一次后，方可进行正式剪切!

7.1.3 剪切行程调节(分段剪切)

通过调节操作面板上的剪切行程调节旋钮，可使刀架行程无级调节，对于一些较窄的板料可选择较小的剪切行程。以便缩短剪切时间，提高剪切效率。

7.1.4 刀片间隙的调节

要想获得高质量的剪切断面，必须根据被剪材质选择合理的刀片间隙。本机床设有刀片间隙快速调节机构，可以方便的调节刀片间隙。建议用下列方法调节刀片间隙：

以抗拉强度σb=370～400N/mm2，延伸率δ=35％的低碳钢作为调节基准：

对于抗拉强度σb=370～400N/mm2，延伸率δ=35％的低碳钢，刀片间隙按板厚的8％选取，也即刀片间隙表中的数字对应被剪板料的厚度（单位：mm）；

对于延伸率较低的中、高碳钢，刀片间隙取值应比相当板厚的低碳钢大，具体数值取决于板材的延伸率及您的经验；

剪切不锈钢板材时，刀片间隙视其延伸率而定，建议不要根据抗拉强度来确定，因为有些不绣钢其延伸率要比同等强度的高碳钢高。

剪切塑性材料时，刀片间隙应小一些，而剪切脆性材料时，则应偏大。

注意：每次调整后，必须进行试剪，结合剪切角调整，直至您获得满意的剪切断面为止。

7.1.5 刀片的更换与刃磨

刀片必须定期进行刃磨，长期不进行刃磨，看起来省事，实际上会造成很大的浪费，如果刀片剪钝后，继续进行剪切，刀片将由于受到过大的压力而使得外层晶粒结构破坏，既损伤了设备又得不到良好的剪切质量。刀片经刃磨后，可使损伤的结晶外层消除掉。所以应根据具体生产情况制定出一套完整的刀片刃磨时间表，最好有一套刃磨好的刀片作备用，以免影响生产。

我们建议采用如下的刃磨时间表：

工作80～100小时后刀片换刃(换边)

工作320～400小时后刀片刃磨

本机床上下刀片各有四个刃口可供使用。

上述时间表仅适用于正常使用的剪板机，如果能按照该时间表安排刀片刃磨，其刃磨量将是最小的，而使用寿命将是最长的。刀片经刃磨或更换之后，必须重新检查和调整刀片间隙。

7.1.6 刀片间隙的调整(刀片换刃或刃磨之后)

上刀架的位置于出厂前已经调整好，最好不要随意动它。刀架在铅垂面呈倾斜状态，即刀架从上往下看是向后倾，倾斜角为1°。

在下列情况下，需要调整刀片间隙：

(1).当刀片工作80～100小时,经过换刃之后；

(2).重新安装经刃磨过的刀片时。

校正刀片间隙的步骤：

(1).减小剪切角，使上下刀片平行，剪切角为零度；

(2).将功能转换开关切换到点动位置后，踩脚踏开关，放低刀架，直到上下刀片在整个长度上重叠 1～2mm；

(3).将刀片间隙调节在最小位置，然后用工作台面上的螺栓调节刀片间隙，使上、下刀片靠拢和分开；

(4).用0.05mm的塞尺检查刀片间隙，并使其不超过该值；

(5).重新启动主电机并进行蓄能器充油操作。

蓄能器充油操作请参见"序7. 机床的液压系统分析"。

8.1.7 后挡料器

本机床后挡料器位置采用机动调节。

上刀架必须停在上死点，方能调节后挡料。

后挡料的运动由制动电机及蜗轮减速器传递，挡料尺寸计数器及控制方式由系统控制。调节后挡料时，为了消除螺纹间隙引起的误差，应使其从后往前移动，也即后挡料最后的定位操作必须由后挡料前进或点动前进完成。

如果计数器上的读数与实际尺寸不符，则需调整计数器内部参数，具体方法及步骤参见后述SNC18操作说明。

如果挡料板与下刀片之间的平行度出现偏差,调整方法如下：

(1). 粗调：放松链条张紧轮，使链条脱开，分别转动两根丝杆，至挡料板与下刀片平行为止，然后重新装好链条。

(2). 精调：松开螺母座与挡料架之间的联结螺钉，调节挡料架后丝杆上螺母使挡料板与下刀片平行，然后再拧紧螺钉。

(3). 修正计数器上的读数与实际尺寸的偏差。

注意: 千万不要将后挡料器作为搬运工具，将钢板放在工作台上, 让挡料器将钢板推至剪切位置, 这样做是很危险的, 会影响其机床精度。

8机床的维修、保养与故障排除

8.1 液压系统

8.1.1 液压回路

(1).定期检查油箱的液位，如低于油标中线，则应立即补充油液；

(2).首次使用500小时，须进行第一次换油，以后每工作2000小时换油一次；

(3).所使用的液压油必须符合要求，其牌号为N46#；

(4).每次换油时，必须将油箱进行彻底的清洗。

8.1.2 滤油器

(1).定期用汽油，三氯乙烯等溶剂，清洗位于油泵吸入端的滤油器；

(2).首次使用8 天后，应进行第一次清洗，以后每月清洗一次；

(3).如有损坏，必须及时更换。

8.1.3 空气虑清器

(1).空气虑清器安装在油箱盖板上；

(2).首次使用60天后进行第一次清洗，以后每工作120天清洗一次；

(3).务必用汽油，三氯乙烯等溶剂洗刷。

若发现管接头处有泄漏，须拧紧或更换该接头，若高压管有泄漏也必须予以更换。

更换高压油管接头，必须注意下列事项：

(1).锯管时, 应保正截面与母线垂直，必须清除毛刺；

(2).螺母和卡套能在管子上滑动，卡套的厚边朝螺母方向；

(3).滴几滴机油在接头体的螺纹，卡套和螺母上，以便于拧紧；

(4).拧紧螺母，直至卡套不能进入接头体为止；

(5).然后，再将螺母拧1～1.25圈。

8.2 机械部件的检查

每周必须检查一次所有的机械零部件，如传动系统、导轨、螺栓等。

8.3 安全阀的调整

为了使剪板机维持正常生产，正确地调整安全阀是至关重要的, 调整时，应按照最大允许工作压力调整安全阀, 一旦我们发现您的剪板机被损坏，是由于压力调定值超过最大允许工作压力而造成的，对此，本公司概不负责。

在剪板机出厂之前，已将安全阀调好，无特别要求，请勿动它！

9易损件明细表

序号

名称

数量

备注

1

密封件

1套

2

O型圈

1套

10.机床起吊示意图

本机床床身备有起吊孔（起吊耳）供机床吊运与安装时使用，在机床吊运和安装时，必须根据机床的重量选择合适的起吊设备和钢丝绳，不合规范的吊运会造成意外的人身设备事故。

QC11K-16×2500

液压闸式剪板机

合格说明书

剪板厚度： 16 mm

剪板宽度： 2500 mm

出厂编号：

中华人民共和国

本机器经检验合格，准予出厂。

检验科长:

检验员：

年月日

装箱单

编号

附件名称

规格

件数

备注

1

脚踏开关

1只

2

地脚螺栓

4件

3

备用密封件

1份

4

钥匙

2串

5

托架

2只

6

油枪

1把

7

塞尺

1把

8

使用说明书

1份

9

合格说明书

1份

10

内六角扳手

1份

检验员：

年月日

一机器型号：Q11Y- 6/3200

二、机器主要技术参数：

序号

项目

单位

参数值

1

可剪最大板厚

mm

6

2

最大可剪板宽

mm

3200

3

侧柱间距

mm

4

行程次数

次/min

5

后挡料行程

mm

6

剪切角度

°

7

工作台高度

mm

8

喉口深度

mm

9

主电机功率

KW

11

10

外形尺寸（LxW xH）

mm

11

机器重量

kg

三.机器特点及标准配置

1. 机架采用全钢整体焊接结构，有足够的强度及刚性，并通过正火及高频振动消除内应力，保证机身的整体精度。

2. 采用大型落地镗铣床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。

3. 液压闸式结构。

4. 液压系统采用整体式逻辑回路，经由顺序阀控制，动作平稳，噪音低，维护简单。

5. 采用液压系统控制刀板上、下运动。

Ø 采用高强度矩形刀片，四个刃口均可使用。

Ø 滚动式工作台及前托料装置，送料方便，并保证工件在运行时不被划伤。

6. 压料装置采用整体回路及独立式并列压紧缸，且压料装置装有橡胶垫,当板料不平时，可自由伸缩压紧在板料上，且压紧力也可随板料材质及厚度自动调整，不伤板面。

7. 刃口间隙电机快速调整，操作简易，以适应不同板厚及材质的剪切需要。

8. 数显系统采用无锡市华德尔自动化控制技术有限公司的NC-89系统，通过高性能旋转编码器反馈计数。该产品具有以下特性：

l 64*128 LCD显示，选用高蓝色显示器；

l 全中文或英文大字体显示，清晰方便；

l 欧洲CE认证；

l 方便的中英文切换，可满足客户的不同需要；

l X轴全数字化显示，显示精度0.01mm；

l X轴采用单向定位功能，保证传动精度；

l 显示剪切角度；

l 显示刀片间隙；

l 系统具有计数功能，用户可选用加式或减式的计数方式；

l 用户可选择自动或手动定位，控制精度较高；

l 外部开关自诊断功能，方便电路故障的判断和排除；

l 智能报错系统，防止操作中的动作失误，保护机器不会受损；

l 刀片间隙的显示是由线性传感器测量后反馈给系统，不需要考虑因凸轮制造的误差引起的间隙数据不准；

l 可扩展的外部按钮选择，方便客户的需求

9. 剪切行程通过时间继电器进行控制。剪切长度调整，使刀片不需要完成整个循环，节省了工作时间，增加了行程次数，即提高了生产效率。

10. 剪切长度调整，使刀片不需要完成整个循环，节省了工作时间，增加了行程次数，即提高了生产效率。

11. 灯光线影对线装置，便于画线剪切。

12. 液压电控调整剪切角度。剪切角可在规定范围内调整。剪切薄板时可进一步提高剪切质量，剪切厚板时可增加被剪板材的厚度。在剪切狭窄的条料时剪切角调整显得特别有用：较小的剪切角可减少条料的扭曲变形

13. 电动后挡料装置，用户可选择自动或手动定位，控制精度较高，可手动微调。

14. 电气控制集中可靠：

Ø 动力设施均设于机身内，通过对控制面板上的按钮进行操作来控制和实现。

Ø 设有脚踏开关，可通过其直接对剪切动作进行操作，方便快捷。

Ø 主要电气元件选用施耐德或西门子产品。

Ø 电气与机械联锁的带开关活动式安全防护栏，可保护操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔断器来对控制电路的短路进行保护。

Ø 电机的过载和短路，通过空气开关进行保护。

Ø 操作面板和脚踏开关，均设有急停开关按钮，在操作错误时，可及时停机。

15. 液压系统安全可靠

Ø 液系统集成块设有直动式安全溢流阀，以确保准确的压力调整。

Ø 为保护油泵的安全，在泵头处特设有管式单向阀，以避免油压对泵体的冲击。

四、设备工作环境：

电源要求：三相四线制、380V、50Hz

安装场地：干净、灰尘少

最高气温： 40ºC

最低气温： -5ºC

相对温度： 55—85%

海拔： 1000M以下

本设备具有足够的强度和刚度、噪音低、运行平稳、抗震性能好，在此环境条件下，可连续运行16小时以上。

五、机器噪声测量标准：

A计权声压级LPA≤82dB（A）

A计权声功率级LWA≤94 dB（A）

六、机器执行的标准：

JB/GQF2011-86 《剪板机质量分等标准》

JB/T1826-91 《剪板机型式和基本参数》

JB5197-91 《剪板机技术条件》

七、关键元器件明细表

序 号

名 称

产 地

1

异步电动机

2

轴向柱塞泵

3

上下切刀

4

行程开关

5

空气延时头

施耐德

6

交流接触器

施耐德

7

控制变压器

8

交流接触器

施耐德

八、随机附件、配套件、工具、易损件清单

序号

名 称

数量

1

地脚螺栓

4根

2

六角螺母

4件

3

平垫圈

4件

4

弹簧垫圈

4件

5

O形密封圈

1套

6

黄油枪

1把

7

套筒扳手

1件

8

内六角扳手

各1件

9

开口扳手

1件

10

垫板

4件

11

前托料杆

叁件

九、随机技术文件清单

序号

名 称

数量

1

机床使用说明书（机械部分）

一份

2

机床使用说明书（液压部分）

一份

3

机床使用说明书（电气部分）

一份

4

机床电气原理图

一份

5

机床液压原理图

一份

6

机床基础图

一份

7

机床安装运输吊装图

一份

8

机床保修卡

一份

注：以上有部分文件装订在同一本中

十、安装调试、技术服务及售后服务

我们公司在致力于开发新产品，提高产品质量的同时，还在国内组建了较为完善的售后服务网络，售后服务网点遍布全国各地。得以给我们的用户提供更为方便、更为优质的服务。

1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。

2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。

2、供方负责设备在需方使用现场的安装调试工作，需方配合，并提供安装所需起重设备、水、电及必需条件。

3、设备在需方现场安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。

4、安装调试完毕，按双方所签的技术协议和相关技术附件，双方共同验收。

5、供方的产品，自售出之日起实行“三包”，质量保证期为验收合格后壹年。在保修期内，非用户原因造成的零部件损坏，免费更换（易损件不在保修范围内）。保质期满，实行终身保修，收取工本费。

6、供方为需方提供上门服务。接到需方质量报告后，8小时反应，48小时到现场维修。

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