中国石化集团第四建设公司

公司在发展过程中，为中国石化工业的成长做出了卓越贡献，以其承建工程的安全、优质、快速以及员工所具有的艰苦奋斗、百折不挠的精神，形成了以“三老四严”、 “五种精神”、 “求实进取，文明创优”为核心的企业文化，并在实践中不断传承和创新。

公司成立于大庆会战时期的1962年3月26日。40余年来，建设足迹遍布大江 南北，被誉为石化战线上的”铁军“。

公司现有员工4000余人，其中各类专业技术管理人员1500余人，包括教授级高级专家8人、享受政府特殊津贴专家9人、取得美国PMP资质认证39人、取得国家项目经理资质(或一级建造师执业资格)405人。公司还有固定协作人力资源20000余人。公司下设二级单位10个．包括设备安装、管道安装，电气仪表安装、储罐安装、吊装运输和工厂化预制等专业化工程公司8个；可进行代业主管理（PMC、PM)和监理管理的工程项目管理公司1个及物业管理公司1个。

公司管理资质齐全，持有美国ASME“U”钢印授权证书、国家质量监督检验检疫总局颁发的“A3级压力容器制造现场组焊许可证”、“GA1、GB1、 GB2、GC1级压力管道安装许可证”，拥有AR2、AR3压力容器制造安装许可证、“A1、A2、A3级压力容器修理改造许可证”、“一级锅炉安装许可证”。 公司于1995年通过lS090OO标准质量体系认证．2001年通过lS014001和 OHSASl8001认证。

公司拥有先进的施工安装机具和运输动力装备1842台，总功率12748千 瓦．拥有国际领先国内独有的2500吨液压吊装系统和国内吊装领先的1600吨履带吊车。

公司历年承建国内外各类工业装置千余套。先后参加了朝鲜、科威特、新加坡、沙特阿拉伯、阿联酋、香港等国家或地区的40余套石油化工生产装置建设。

公司建立了完善的工程建设项目管理体系和标准体系，具有以“大型设备吊装、大型储罐安装、大型压缩机组安装调试．大型装置DCS和ESD安装调试．特种材料焊接”为核心的专业化施工、施工管理和工程项目管理为依托，可代业主及工程总承包方进行PMC、CM施工管理，工程监理管理的综合实力。经过多年的艰苦奋斗和创新发展，公司已经发展成为具有工程建设总承包、工程施工总承包、代业主管理、工程项目建设管理、工程项目施工管理能力的国内一流工程建设企业。

中国石化工程建设公司具有50多年的发展历史，长期致力于中国石化工业的建设、创新与发展，承担设计和建设的大型炼油、石油化工生产基地遍布全国各地。特别在催化裂化、连续重整、加氢裂化、裂解炉、乙烯、聚丙烯等领域形成了有自己特色的工程技术，2007年持有国家专利100余项和专有技术80余项。中国石化行业的13个专业设计技术中心站设在SEI。

中国石化工程建设公司建有先进的计算机网络平台体系和应用体系，拥有国际先进的工艺技术、工程设计、项目管理及办公自动化等应用软件和工程数据库，能够按照国际通用模式开展工程设计和项目管理。

近年来，公司大力加强管理，重视基础建设，在市场开拓、技术研发、人力资源开发等方面大胆实施改革创新，取得了明显成效，生产经营指标连年大幅度提高，接连承接了一批大型炼油及石油化工项目。2007年底已完成和正在执行的项目包括上海赛科90万吨/年乙烯及配套工程、扬子巴斯夫乙烯工程部分装置、武汉800万吨/年炼油扩建项目、茂名100万吨/年乙烯改扩建工程、海南800万吨/年炼油工程、青岛1000万吨/年炼油项目、神华煤液化项目、延安炼油化工一体化工程、福建炼油化工一体化项目、川东天然气脱硫项目、独山子炼油化工一体化项目、天津炼油化工一体化项目、黄岛国家石油储备油库项目、惠州1200万吨/年炼油项目，以及伊朗国家石油公司三座炼油厂改造工程、伊朗Arak炼油厂扩建工程、加拿大油砂项目等，综合实力得到很大提高。据2007年美国权威刊物ENR（Engineering News Record）公布，中国石化工程建设公司在全球最大的150家工程公司排名中名列第36位。

中国石化工程建设公司与世界上著名的专利商、工程公司、科研机构和学府有着广泛的交流与合作，在国际工程建设市场上享有较高知名度和良好声誉。

中国石化工程建设公司（SEI）是原中国石化工程建设公司（SEI）、中国石化北京设计院（BDI）、中国石化北京石化工程公司（BPEC）改革重组而成，直属于中国石化集团公司，是以炼油和石油化工设计为主体，可以进行工程建设总承包和工程监理的国际型工程公司。公司已有50多年的发展历史，2007年在职职工2200余人，其中中国工程院院士2名，中国工程设计大师5名，工程技术人员1900多名，国家各类注册工程师200多名。50多年来，公司设计、建设各类装置及配套工程1000多项，获国家及省部级各类奖励700余项，2007年拥有有效及待批专利100多项，专有技术80多项。据2007年美国ENR权威性杂志统计公布：SEI在全球最大的150家工程设计公司排名中，名列第36位。50多年来，SEI的发展壮大经历了四个不平凡阶段：

第一阶段，1953－1983年，逐步实现工程设计现代化。

第二阶段，1984－1998年，向国际型工程公司目标迈进。

第三阶段，1999－2001年，实现强强联合。

第四阶段，2002年至今，全面进入国际工程公司百强行列。

SEI第一阶段

1953－1983年，逐步实现工程设计现代化。

原BDI和BPEC分别是1953年新中国成立的第一个炼油专业、化工专业设计院。在炼油方面，五十年代，BDI不畏国外反华势力对中国的技术封锁，克服困难，自力更生，负责了大连、锦西、上海高桥、锦州、抚顺、兰州炼油厂等一批老厂恢复、扩建工程的设计。六十年代初，面对外国在石油产品上对中国实行封锁的严竣形势，全面承担了大庆炼油厂的设计任务，参加了具有历史意义的大庆油田会战。完成了锦西石油五厂和南京炼油厂的设计工程。从此，BDI把目光紧紧瞄准世界先进水平，认真吸收国外先进技术，同有关部门共同进行科技攻关和设计，完成了当时具有世界水平的流化催化裂化、铂重整、延迟焦化、尿素脱蜡、新型催化剂及添加剂等被称为“五朵金花”的现代化炼油装置，并配套、定型、建设了若干座年加工原油二百五十万吨以上的炼油厂，为提前实现中国石油产品“三年过关、五年立足国内”的目标做出了重要贡献，实现了中国炼油技术上的第一次飞跃。60年代中期至80年代初期的十多年间，BDI面临极大的困难，在动荡中跋涉，艰苦奋进，从未停止过工程设计和技术攻关工作，先后完成了东方红炼油厂、胜利炼油厂、荆门炼油厂、武汉石油化工厂等大型炼油厂的设计，完成了中国援建的朝鲜烽火炼油厂和阿尔巴尼亚炼油厂的工程设计，与有关单位协作，研究和开发了多金属重整、分子筛提升管催化裂化等现代炼油新技术，使中国炼油工业赶上世界水平有了新的突破。在化工及石油石化方面，五十年代，BPEC奋发图强、艰苦努力，为新中国国民经济恢复，进行了新厂设计和老厂改扩建等重要工作。完成了大连化工厂合成氨生产和永利宁厂及中国第一座以焦碳为原料的大型氮肥厂――四川化工厂的恢复和扩建的工程设计建设。在基本化学工业方面，完成了大连、永利塘沽、四川鸿镇纯碱工程设计；开展了株州、衢州、吉林、福州、广州和北二化的氯碱及硫酸工程设计。有机化工方面，开始了染料、农药、已内酰胺、氯丁橡胶及以电石乙炔为原料的醋酸工程设计。在参与中国东北吉林、华北太原和西北兰州“三大化工基地”的建设中，BPEC投入了大量的技术力量，从翻译全部设计文件和图纸到分赴现场配合外国专家工作，承担了101、201、304、102、202、302和103等工程的配套项目设计工作。1960年，外国专家撤走后，这些工程均由BPEC自行完成设计和建设。1958年，BPEC遵照中央的要求，编制了三套定型设计，即年产5万吨合成氨、年产0.75－1.5万吨电解烧碱和年产0.6万吨聚氯乙烯装置，供各地因地制宜采用，为自力更生发展中国的化肥和氯碱工业作出了贡献。进入60年代，BPEC开拓进取，开发设计了吉林四平联合化工厂的中国第一套年产0.1万吨维尼纶生产装置，人民日报还专门发表了评论。60年代末至70年代初，与有关单位协作开发、设计了燕化年产1.5万吨顺丁橡胶生产装置，获国家科技进步特等奖。在聚氯乙烯技术方面，与有关研究院合作，开发、设计了4项新工艺、新技术、新设备。在援阿、援越，对埃及、阿富汗、缅甸也做出了突出贡献。七十年代，BPEC从规划、总体设计、技术引进谈判到参加施工建设，全面承担了中国第一个特大型石化联合企业――燕山石化公司的设计任务，并参与和配套设计了中国第一套年产30万吨乙烯以及聚丙烯、聚酯、苯乙烯、聚苯乙烯等装置。

SEI第二阶段

1984－1998年，向国际型工程公司目标迈进。

1983年，原BDI和BPEC分别成为中国石化总公司的直属单位。八十年代，BDI努力拼搏，为总公司“三二九”目标的实现和中国炼油技术的第二次飞跃做出了重要贡献。为大力推进技术进步，先后与兄弟单位合作，研究开发了常减压装置节能技术、大庆常压渣油催化裂化、催化裂化预混合提升管、带外循环管的烧焦罐式高效再生技术、MTBE合成系列新技术、烟气轮机系列技术及取得电液控制滑阀等一系列科技成果。进入90年代，BDI积极推进两个根本性转变，狠抓消除“瓶颈”工作，在设计工作中加大技术含量。其中福建炼化的改扩建工程，成为消除瓶颈的样板工程，并获得“全国最佳工程设计特奖”。1996年通过ISO 9001质量体系认证，1997年获得英国皇冠UKAS证书。1993年起，BDI先后承担了广州芳烃抽提装置、天津100万吨/年延迟焦化和40万吨/年汽柴油加氢装置和聚酯芳烃联合装置的工程总承包任务，实现进度、费用、质量三大控制。与兄弟单位合作和自行开发，完成了总公司“十条龙”攻关项目催化裂解技术、100万吨/年中压加氢改质技术、移动床催化重整技术攻关 ，使绝大部分炼油工艺技术实现了国产化。80年代至90年代， BPEC全体职工团结奋战，开拓创新，努力实践，已成为初具规模的、与国际接轨的石化工程公司。1984年，BPEC成为国家批准的12个总承包试点单位之一，开始组建以设计为主体的、实行工程总承包的工程公司。从此，他们进一步加大内部管理和项目管理力度，大力推行工程建设总承包体制，承接了燕化公司“双苯工程”的总承包任务，取得了成功。又陆续承揽了金陵石化公司的苯酐、增塑剂、不饱和树酯等一批总承包任务。与此同时，BPEC组建了中国石化第一家甲级监理公司，先后承揽了广东惠阳熊猫汽车公司、湖北神龙汽车公司、广东享联食品有限公司和广州乙烯工程等大型建设工程的监理任务，不断探索和积累了工程施工管理经验。九十年代BPEC又承担了中国第一套30万吨乙烯的改造项目――燕山乙烯30万吨改造成45万吨、完成齐鲁30万吨改造成45万吨，大庆30万吨改造成48万吨，完成了茂名30万吨乙烯工程总体设计和乙烯等六套装置的设计。自行开发设计了中国第一套年产2.5万、3万、4万、6万、10万吨乙烯的系列乙烯裂解炉――北方炉，并六次获奖；承担设计了中国第一套国产化聚丙烯――大连年产4万吨聚丙烯装置，并又先后承担和完成了长岭、九江、福建、武汉、荆门等五套七万吨聚丙烯装置的总承包。研制设计中国第一套5万吨/年C5分离示范装置。1995年取得中国石化第一家ISO9001质量体系认证。1985年，中国石油化工总公司为加强对工程建设市场的协调管理，成立了原SEI，归口组织国外工程承包和劳务合作业务。并承担完成了科威特炼厂的维修等工程，在国际石化工程建设市场上打开了局面，成为世界上最大的225家工程公司之一。

SEI第三阶段

1999－2001年，实现强强联合。

为应对国际、国内的激烈竞争，适应中国加入WTO，根据中国石化集团公司党组的决定，1999年7月，重组新的中国石化工程建设公司。SEI的基本发展思路简要概括为：一个发展目标：坚持“创新、优化，开拓，竞争、规范”的工作总方针，发挥整体优势，增强竞争实力，建设以设计为主体的全功能、实体性、国际型工程公司。

SEI第四阶段

2002年至今，全面进入国际工程公司百强行列。

自2002年起，公司的发展速度明显加快，公司“十五”计划确定的各项主要生产经营指标提前全面实现，累计完成工程设计投资额985亿元，营业收入97.16亿元，实现利润6.32亿元。2006年至2008年继续保持高增长。以设计为主体的工程总承包和PMC项目管理方式已经成为公司经营的主要组成部分。总承包业务形式多样，既有EPC承包，也有EP承包；既有SEI独立承包，也有与国际工程公司的合作承包；既有石油化工项目的总承包，也有环保、煤液化项目的总承包。2006年，倍受关注的伊朗炼油项目合同正式签署。通过做强做大具有计划、控制、协调职能的项目执行中心，进一步完善了以项目执行中心为纵向，以各专业室为横向的公司矩阵式项目管理体系，在确保完成繁重的生产任务中发挥了重要作用。通过积极参与集团公司“十条龙”攻关项目、重大技术储备及工业转化项目的科研开发，培养和造就了一支结构合理、富有朝气的科研开发队伍，具备了完成新型千万吨级炼厂、百万吨级乙烯技术的国产化研究的技术实力。公司在连续10年通过ISO 9001质量体系认证的基础上，又于2005年建立了HSE健康安全环保标准体系并通过了体系认证，体现了公司大力推行国际流行的管理模式和“以人为本，关爱生命”的管理理念。公司建立了先进的计算机网络平台体系和集成应用系统，国际工程公司通用的PDS/PDMS、SP3D、MARIAN等工程软件均得到二次开发和深化应用。人力资源开发工作不断引入新机制，建立了人力资源分级管理体系和灵活的人才引进机制，为不同类型的员工创造了良好的发展空间。公司实施了设计、采购和施工分包管理模式，与相关单位形成了战略合作伙伴关系。依据工程业绩和经济效益的快速增长，工程建设公司在美国《工程新闻纪录》（ENR）公布的国际工程设计公司150强排名中呈快速上升趋势，2007年列第36位。

公司成立于1970年，现有员工4千余人，注册资本1.95亿元，年营业能力30亿元以上，资信等级AAA级。公司具有丰富的项目管理经验和雄厚的施工实力，可同时承建国内外数十套大中型新建、改造、扩建及检修工程。公司成立以来，按期建成了几十项国家重点工程以及650多套大中型装置，工程质量优良，安全环保受控，均实现一次试车投产成功，是国内承建乙烯等石化工程最多的企业。承建的工程先后获得中国建筑工程鲁班奖4项，国家优质工程5项，各类省部级以上优质工程百余项。

近年来，公司逐步向管理型企业迈进，与工程公司、设计单位合作，在国内外开展了EPC总承包业务。公司先后荣获全国先进施工企业、中国建筑施工综合实力百强企业、全国工程建设质量管理先进企业、全国建筑业企业工程总承包先进企业、全国最佳施工企业、创鲁班奖工程特别荣誉企业等称号。