《定心钻》是1998年7月1日实施的一项中国国家标准。
国家标准《定心钻》 由TC91(全国刀具标准化技术委员会)归口上报及执行 ,主管部门为中国机械工业联合会。
主要起草单位:成都工具研究所 。
标准号:GB/T 17112-1997
发布日期:1997-11-13
实施日期:1998-07-01
标准类别:产品
中国标准分类号:J41
国际标准分类号:25.100.30
归口单位:全国刀具标准化技术委员会
执行单位:全国刀具标准化技术委员会主管部门中国机械工业联合会
本标准等同采用ISO国际标准:ISO 10898:1992。 2100433B
定心钻介绍
在进行钻孔加工前,先用刚性好的定心钻钻一个深度为1~2倍直径的初始孔,保证普通钻头进行钻孔加工的准确性 ,并为攻丝预留倒角,便于攻丝加工。
锥柄钻 高速钢麻花钻 45钢 高速钢 玻璃钻 锯钻 定心钻 美标短钻 等柄钻 双头钻 单头短钻 磨制钻 轧制钻 抛光钻 公制钻 字母钻 英制钻 号码钻 铣制钻
主要用途是工业钻孔,广泛应用于加工、机械、造船等行业。
欧洲产丝锥、板牙、塞规和环规,包括公制螺纹、美制螺纹、英制螺纹、管螺纹,Rd、PG、G、R、Rp等等螺纹
序号 国家标准号 标准中文名称 备注 1 GB/T 11653-2000 除尘机组技术性能及测试方法 废止 2 GB/T 1168-1976 螺柱技术条件 废止 3 GB/T 11690-1989 船用法兰铸钢止回阀 (四进位 ) 废止 4 GB/T 11696-1996 船用铸钢竖形止回阀 废止 5 GB/T 11702-1989 小艇 污水接头 废止 6 GB/T 11751-1989 医用高分子软管 尺寸系列 废止 7 GB/T 11755.1-1989 医用诊断 X 射线机管电压测试方法 废止 8 GB/T 11755.2-1989 医用诊断 X 射线机管电流测试方法 废止 9 GB/T 11757-1989 医用诊断 X 射线机曝光时间测试方 法 废止 10 GB/T 11786-1989 三股聚酰胺复丝绳索 废止 11 GB/T 11788-1989 三股聚乙烯单丝绳索 废止
序号 一、混凝土类 标准号 1 国 家 标 准 预拌混凝土 GB/T14902-2003 2 普通混凝土力学性能试验方法 GB/T50081-2002 3 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50080-2002 4 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 5 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 6 砼结构试验方法标准 GB50152-92 7 混凝土质量控制标准 GB50164-92 8 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ82-85 9 10 行 业 标 准 轻骨料混凝土结构技术规程 JGJ12-2006 11 无粘结预应力混凝土结构技术规程 JGJ92-2004 12 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2001 13 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-
本标准规定了顶角为90°或120°的高速钢和硬质合金定心钻的尺寸和技术要求。2100433B
任何钻头工作时,开始几转至关重要。因为开始切削时,钻头承受偏心力。此外,工件表面的不规则形状会引起横向滑步,导致刀具弯曲、折断,或者至少是增大孔的偏差。
对于直径3mm以下的钻头,三菱公司建议先用刚性好的定心钻打一个深度为1~2倍直径的初始孔。定心钻的钻尖顶角应等于或大于最终钻孔的微钻顶角。若定心钻的顶角较小,则随后微钻切入时,两切削刃比顶尖先接触工件,容易引起崩刃。
如果不用定心钻,则可采用这样的方法:使微钻开始切入时的进给量远低于随后的正常进给量。例如钻头直径1.613mm,孔深12.7mm,正常进给量规定为0.0508mm/r,开始用0.0127mm/r的进给量推进0.254mm,也可推进到刃带开始接触工件,然后再转为正常进给。这种办法同样可防止钻头滑步。
Brenner指出,微钻使用中的另一挑战是要尽量提高转速,以发挥生产潜力,但就最大转速规范而言,钻头往往走在机床的前面。有的机床在其最高转速下运行,仍未达到微钻的最佳切削速度。例如直径为1mm的钻头,切削速度达到91.44m/min,要求机床主轴转速达到28000r/min。
被加工材料的硬度,对于确定微钻切削速度和进给量的初始推荐值有很大影响。例如,M.A.Ford公司推荐:用直径为1.32mm的整体硬质合金钻头加工1018低碳钢(20HRC)时,其切削速度选用91.44m/min,进给量选用0.038mm/r。但是该钻头加工塑料和合成材料时,切削速度可达198.12m/min,进给量达0.127mm/r。加工难加工材料(如镍基合金、钛合金)时,切削速度仅为15.24~18.29m/min,进给量仅为0.0305mm/r。
任何钻头工作时,开始几转至关重要。因为开始切削时,钻头承受偏心力。此外,工件表面的不规则形状会引起横向滑步,导致刀具弯曲、折断,或者至少是增大孔的偏差。
对于直径3mm以下的钻头,三菱公司建议先用刚性好的定心钻打一个深度为1~2倍直径的初始孔。定心钻的钻尖顶角应等于或大于最终钻孔的微钻顶角。若定心钻的顶角较小,则随后微钻切入时,两切削刃比顶尖先接触工件,容易引起崩刃。
如果不用定心钻,则可采用这样的方法:使微钻开始切入时的进给量远低于随后的正常进给量。例如钻头直径1.613mm,孔深12.7mm,正常进给量规定为0.0508mm/r,开始用0.0127mm/r的进给量推进0.254mm,也可推进到刃带开始接触工件,然后再转为正常进给。这种办法同样可防止钻头滑步。
Brenner指出,微钻使用中的另一挑战是要尽量提高转速,以发挥生产潜力,但就最大转速规范而言,钻头往往走在机床的前面。有的机床在其最高转速下运行,仍未达到微钻的最佳切削速度。例如直径为1mm的钻头,切削速度达到91.44m/min,要求机床主轴转速达到28000r/min。
被加工材料的硬度,对于确定微钻切削速度和进给量的初始推荐值有很大影响。例如,M.A.Ford公司推荐:用直径为1.32mm的整体硬质合金钻头加工1018低碳钢(20HRC)时,其切削速度选用91.44m/min,进给量选用0.038mm/r。但是该钻头加工塑料和合成材料时,切削速度可达198.12m/min,进给量达0.127mm/r。加工难加工材料(如镍基合金、钛合金)时,切削速度仅为15.24~18.29m/min,进给量仅为0.0305mm/r。