钻杆测试方法

其方法一般有：①通过钻杆末端的钻杆测试器；②利用电缆下入绳索式测试器。它们座封隔离裸眼井底，解脱泥浆柱压力影响，使地层内的流体进入测试器，进行取样、测压等。钻杆（中途）测试减少了储层受污染的时间和多种后续井下工程对储层的影响，可以有效保护储层，是对低压低渗和易污染油气层提高勘探成功率的有效手段之一。中途测试往往也使油气提前发现，争取了时间，易于安排下步工作。

又称钻柱测试，地层测试（formationtesting）、中途测试（testing in drilling progress）。一种临时性的完井方法，它以钻柱作为油管，利用一套专门的工具（如MFE、PCT等），在不排除井内泥浆的前提下，构成一个临时的短期生产系统，通过控制测试阀的开和关，获取测试层段的流体产量、压力变化和流体样品等资料，经过对这些资料的分析处理，从而达到快速准确评价测试层段的目的。

储层流体油、气、水属性；油气层压力、地层压力系数；折算油、气、水产量；油、气、水物化性质；井底污染系数（表皮系数）、有效渗透率、产能系数和流动系数等。

在油气层被泥浆浸泡时间不长，油层被污染伤害不大的情况下测取的有关资料，有利于及时、准确地发现并了解油气层情况。

钻杆分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类。连接次序为方钻杆（1根) 钻杆(n根，由井深决定） 加重钻杆（n根，由钻具组合设计决定）。

钻杆方钻杆

方钻杆位于钻柱的最上端，有四方和六方两种 。

作用

①钻进时，方钻杆与补心、转盘补心配合，将地面旋转扭矩传递给钻杆，以带动钻柱和钻头旋转；

②承受钻柱的全部重量；

③钻井液循环的通道。

结构

方钻杆由上下接头和管体部分组成。管体部分为四方或六方两种结构（石油钻井大多为四方结构）；上接头为上接头为左旋母螺纹（反扣），与水龙头连接，在旋转过程中左旋母螺纹防止倒扣；下接头为右旋公螺纹，与钻杆连接。工作时，方钻杆上端始终处于转盘面以上，下部则处于转盘面以下。

钻杆钻杆

作用

钻杆是钻柱的基本组成部分。其主要作用是传递扭矩和输送钻井液，并靠钻杆的逐渐加长使井眼不断加深。因此，钻杆在石油钻井中占有十分重要的地位。

结构

钻杆结构钻杆由无逢钢管制成，壁厚一般为9～11mm；由钻杆管体与钻杆接头两部分组成管体与接头用摩擦焊对焊在一起。

钻杆加重钻杆

加重钻杆类似石油钻杆，也是一种空心的钢柱，长度为10米左右。但单根重量比石油钻杆要重，壁厚是钻杆的2～3倍，加重钻杆接在钻杆和钻铤之间，目的是防止因钻具串截面变化时的疲劳破坏，用它还可代替一部分钻铤的作用，但其悬吊简单，起下钻操作方便，可节省起下钻时间。

钻杆钻杆接头分类

钻杆接头是钻杆的组成部分，分公接头和母接头，连接在钻杆管体的两端。为增强接头的连接强度，在接头部位需要增加管体的壁厚，按加厚的方式可分为：内加厚、外加厚、内外加厚三种形式。接头上车有螺纹（粗扣），用以连接各单根钻杆钻杆接头螺纹为带有密封台肩的锥管螺纹，台肩面旋紧起到密封作用，螺纹只起连接作用。加厚方式不同，对应的接头的螺纹扣型也不同 。

按照螺纹扣型钻杆接头分为四种类型：内平（IF）、贯眼（FH）、正规（REG）；数字（NC）。

钻杆扣连接条件

扣连接必须满足的三个条件：

①尺寸相等；

②丝扣类型相同；

③公母扣相匹配。

钻杆钻杆接头的扣型

内平式：主要用于外加厚钻杆。其特点是钻杆通体内径相同，钻井液流动阻力小；但外径较大，容易磨损。　贯眼式：主要用于内外加厚钻杆。其特点是钻杆有两个内径，钻井液流动阻力大于内平式，但其外径小于正规式。正规式：主要用于内加厚钻杆及钻头、打捞工具。其特点是接头内径加厚处内径小于管体内径，钻井液流动阻力大，在三种扣型中相对流动阻力最大，但外径最小，强度较大。上述三种类型接头均采用V型螺纹，但扣型、扣距、锥度及尺寸等都有很大的差别。

数字型（NC）系列接头是美国国家标准粗牙螺纹系列。现已被API采纳为国际标准。NC螺纹也为V型螺纹，有些NC型接头与旧API标准接头有相同的节圆直径、锥度、螺距和螺纹长度，可以互换使用。

石油钻杆接头大多采用外加厚或内外加厚形式，钻杆接头外径大于管体外径，在钻井过程中与井壁或套管不断的接触摩擦，产生磨损，为避免接头磨损造成断钻杆、脱扣等钻井事故，必须在钻杆母接头上设有钻杆接头防磨带。

根据美国石油学会（American Petroleum Institute）（简称API）的规定，钻杆按长度（L）分为三类：第一类:5.486一6.706m(18一22ft);第二类（常用）:8.230-9.144m(27-30ft);第三类:11.582一13.716m(38一45ft)。钻杆也可按外径尺寸分类。常用钻杆的尺寸（D）：88.9，114.3，127mm（习惯上用英制尺寸表示：3 1/2″4 ½″5″）三种 。