直缝自动焊机的主要特点

1焊接主机采用悬臂结构，两悬臂梁焊接后退火去应力处理，保证横梁长期不变形；

2气动琴键式压紧结构，沿直缝两侧紧密排列，保证对接焊缝在整个焊接长度范围内均匀压紧；左右琴键压指的间距可调整，以适应不同工件的焊接；

3 根据工件的厚度尺寸可采用气囊式或气缸式，保证有足够的压紧力，防止焊接过程中的热变形；

4 焊接芯轴镶嵌有铜制胎具，提供焊缝背气保护功能；根据筒体或平板工件加工不同焊接工艺槽，达到单面焊双面成型；

5焊接芯轴与琴键压指间距可调，可适应不同工件焊接要求；

6焊枪行走采用直流伺服电机驱动，齿轮齿条传动，轨道面经磨削加工，行走平稳，焊接稳定可靠。

7、气动对中机构采用气缸动作，实现焊缝的每次对缝快速且准确，保证快速焊枪对准焊缝。

8、 所有气管、电缆安放在拖链内，外观整洁美观，同时避免线缆断线。下面列举一种桶体直缝焊接机技术供参考(平板对接焊属另一种机型)

直缝自动焊机型号:ZF-1000(ZF代表直缝，1000代表直缝最大焊接长度，单位mm)

控制电源 单相50Hz AC220V

焊接工件厚度范围(mm) 0.5~6

焊接工件有效长度（mm）≤1000

焊接工件最大直径∠800mm

焊接工件最小直径 ≥130mm

滑板移动速度100~2500mm/分钟

滑板行走精度0.2mm

焊枪气动升降行程 100mm

焊枪手动微调距离 x,z各60mm

外形尺寸(mm) 2540×950×1900

重量1500kg

在直缝自动焊机的使用过程中，根据不同的产品，需要配置不同的配

套产品。

1、对于2000mm以上的长焊缝工件的焊接，由于设备的误差或者工件本身误差，容易造成焊缝成型不好或者焊缝偏移，所以需要配置跟踪系统或者摆动系统，可以克服由于焊缝弯曲而造成的咬边或未焊透等缺陷，才能真正实现自动焊接，达到提供效率和焊接质量的效果。右图即为配套摆动器的直缝自动焊机。

2、对于2mm以上厚度钢板的筒体焊接，由于焊缝的间隙比较大，采用工件的母材自身熔化不能填平焊缝，形成焊接缺陷，这时需要加上自动填丝机构，在焊接过程中增加金属的熔化量来填平焊缝，达到高质量的焊缝。

3、直缝自动焊机的热源选择

直缝自动焊机的热源主要有钨极氩弧焊机、等离子焊机、CO2/MIG/MAG熔化极气体保护焊机、埋弧焊机、激光焊机等。对于铝、镁及合金等，一般采用交流氩弧焊机或者MIG焊机焊接。对于不锈钢可采用除CO2/MAG焊机以外的所有直流焊机。对于普通碳钢可采用上述所有焊机。