增粘剂

塑料增粘剂塑料增粘母料涂层增粘母料塑料增粘母粒涂层增粘母粒

优点:

1.更容易混料，使原料和母料更好的充分混合;

2.不会堵塞自动上料机。普通增粘母料由于表面粘度过高，自动上料机上料时会造成上料管堵塞，以至于增加工作强度;

3.下料均匀。普通增粘母料在下料时容易在下料口形成自粘堆积，影响下料的均匀程度，从而造成产品的厚薄不一，影响产品质量;

4.降低生产成本。普通增粘母料会残留于包装袋上，造成原材料的浪费。据估算，每25公斤增粘母料残留于包装袋上的可达到0.5公斤，可增加近300元/吨的

生产成本;

5.提高产量。普通增粘母料混合后，由于下料口阻力大，会影响挤出量，使设备无法达到设计产能;带特殊涂层的增粘母料由于流动性好，在挤出机同样转速

下产量会高于普通增粘母料;

6.涂层增粘母料的特殊涂层，会在一定程度上清洗挤出机内产生的晶点和糊料，从而减少机头的清理次数。

用法:涂层增粘母料对吹塑成型和流延成型均适用。与其一起使用的树脂不能含有任何爽滑剂或开口剂，因为这样会抵消增粘剂的效果或者影响增粘剂的正常

渗出。获得良好增粘特性所需要的渗出时间是24-72小时。对于单层流延薄膜，需要在LLDPE(或混合树脂)添加约1%-10%的涂层增粘母料。(重量比，根据

不同增粘母料牌号、薄膜种类和厚度不同添加量需相应调整)。对于单层吹塑薄膜，需要在LLDPE(或混合树脂)中添加6%--15%的涂层增粘母料，(重量比

，根据不同增粘母料牌号、薄膜种类和厚度不同添加量需相应调整)。在多层薄膜生产线上，涂层增粘母料通常只加在表层上，添加量取决于哪一层使用，且

层厚为多少。

二、用途:涂层增粘母料用于自粘薄膜如工业缠绕膜、牧草缠绕膜、贴膜、保护膜、保鲜膜等。

三、产品的指标:外观:透明或半透明球形颗粒;密度:0.91~0.92g/cm3;

水份<0.5%;熔指:50g/10min;PIB含量≥60%

四、性能效果:

用量少，成本低，易生产，膜收卷好，端面整齐，粘度高，粘层均匀，能增强膜强度、透明度。环境整洁。添加的涂层增粘母料增粘母料与LLDPE树脂只

是简单均匀共混，特别适合管道输送原料工业化生产和少量机器的连续批量生产。

注:生产工艺中，薄膜冷却速度越快，薄膜表面粘性越高;涂层增粘母料添加量增加，粘性增加。生产后的薄膜储存温度、时间对粘性都有影响。

五、包装与储存:

外包装为塑编或纸塑复合袋，内包装为PE袋

产品标准包装为25kg/袋

储存条件为阴凉处(低于30摄氏度)，避免阳光直射及重物挤压。

储存期限为12个月。

保护膜常用的有PA/PVC/PE/PET/PI等塑料基材上涂布胶水，但是在PET/PI保护膜涂布的液体硅橡胶粘接效果不好，常出现脱胶、起泡、起鳞等现象。康利邦保护膜硅橡胶用底涂剂及增粘剂研究新进展，CL-24S-3硅橡胶底涂剂/KL-298硅橡胶增粘剂、搭配KL-2610等液体硅胶胶水使用，采用内添加，可以获得比较好的助粘效果。

康利邦CL-24S-3硅橡胶底涂剂，环保无毒，正确使用对身体危害小，适合保护膜、硅橡胶涂覆玻璃纤维布、涂布纺织、硅胶制品粘接。涂层、涂敷前对基材表面处理。具有提高加成型液体硅橡胶、固态硅胶、成型硅胶对粘接材料的附着力。使用方法如下：涂刷底涂剂与金属、PET、PI膜、PA/PC塑料表面后干燥，形成界面层，在与胶水搭配使用后，能粘接牢固不脱胶。

硅橡胶增粘剂

KL-298内添加型硅橡胶增粘剂（锚固剂），增加液态硅胶粘性。加入加成型液体硅橡胶中，通过表面扩散或内部扩散湿润粘接表面，使加成型液体硅橡胶与被粘物料之间粘接强度提高。PET胶带，PI高温胶带涂布使用。