振动输送机工作原理

如图1所示，通过激振器1产生的激振力作用于工作输送槽体2时，槽体在主振弹簧的约束下做定向强迫振动。当槽体向前振动时，依靠物料与槽体间的摩擦力把运动能量传递给物料，使物料加速运动，此时物料的运动方向与槽体的振动方向相同。

当槽体向后振动时，物料因受惯性作用，仍将继续向前运动，槽体则从物料下面往后运动，由于运动中阻力的作用，物料越过一段槽体又落回槽体上。

当槽体再次向前振动时，物料又因受到加速而被输送向前。如此重复循环，实现物料的输送。

借助振动作用连续输送物料的设备。它主要由激振器、承载槽、主振弹簧和机架等组成。可用于水平、缓倾斜或垂直运输(沿螺旋槽上升)各种松散物料。在输送过程中可同时完成筛分、干燥、脱水、冷却、混合等工艺。对粉尘多和含有害成分的物料还可用密封的槽体输送。其结构简单，功率消耗小，已广泛用于矿山。

用途：广泛用于冶金、煤炭、建材、化工、食品等行业中粉状及颗粒状物料输送。

特点：该机型结构简单、安装、维修方便、能耗低、无粉尘溢散、噪音低等优点。

1、输送槽和平衡底架

输送槽(承载体、槽体)和平衡底架(底架)是振动输送机系统中的两个主要部件。槽体输送物料，底架主要平衡槽体的惯性力，并减小传给基础的动载荷。

2、激振器

激振器是振动输送机的动力来源及产生周期性变化的激振力，使输送槽与平衡底架产生持续振动的部件，可分为机械式、电磁式、液压式及气动式等类型。其激振力的大小，直接影响着输送槽的振幅。

3、主振弹簧和隔振弹簧

主振弹簧和隔振弹簧是振动输送机系统中的弹性元件。主振弹簧的作用：主振弹簧支撑输送槽，通常倾斜安装，斜置倾角为ß（振动角），其作用是使振动输送机有适宜的近共振工作点，便于系统的动能和势能相互转化，有效地利用振动能量。隔振弹簧的作用：支承，并能减小传给基础或结构架的动载荷。

4、导向杆

导向杆的作用是使槽体与底架沿垂直于导向杆中心线作相对振动，它通过橡胶铰链与槽体和底架连接。

5、进料装置与卸料装置

进料装置与卸料装置用来控制物料流量，通常与槽体软连接。

振动输送机振动频率由激振电动机的转速决定。螺旋式垂直输送机同样可采用上述三种激振器，但要求产生垂直方向的激振力和绕垂直轴线的激振力矩，以实现螺旋槽体的垂直振动和绕轴线的扭摆振动，物料则沿螺旋槽连续向上输送。

激振力使槽体沿某一倾斜方向产生振动，将槽中的物料向前输送。物料在槽中的运动形式取决于槽体振动加速度的大小，此加速度在垂直槽底方向上的分量与重力加速度分量的比值(D)称为抛掷指数。当D<1时，物料在槽中作滑移运动，此时物料始终与槽底接触，每振动 一次，物料向前滑动 一个距离。当D>1时，物料作抛掷运动，此时物料在槽中跳跃前进，以连续跳跃实现连续输送。大多数振动输送机都选取抛掷运动状态，D值选取1.5～3.3。

按激振机构分机械式和电磁式两类，机械式中又可分为弹性连杆式和惯性式；按参与振动构件数目可分为单质体、双质体和多质体三种类型。单质体的只有输送槽产生振动，因而振动力传至地基， 大多为轻型的；双质体和多质体的除输送槽外，还有对重架参与振动，结构稍复杂，但可以基本上消除对地基的振动力，还可利用共振原理使所需激振力最小。

①弹性连杆式。由偏心轴、连杆、连杆端部弹簧和料槽等组成。偏心轴旋转使连

杆端部作往复运动，激起料槽作定向振动。促使槽内物料不断地向前移动。一般采用低频率、大振幅或中等频率与中等振幅。

②电磁式。由铁芯、线圈、衔铁和料槽等组成。整流后的电流通过线圈时，产生周期变化的电磁吸力，激起料槽产生振动。一般采用高频率、小振幅。

③惯性式。由偏心块、主轴、料槽等组成，偏心块旋转时产生的离心惯性力激起料槽振动。一般采用中等频率和振幅。

振动输送机采用电动机作为优质振动源，使物料被抛起的同时向前运动，达到输送的目的；结构形式分为开启式、封闭式；输送形式可为槽式输送或管式输送，电机位置可上、下或侧面装侧。

耐高温振动输送机检修的种类和内容；应分周检，月检，半年检，年检等几种，具体情况如下：

(1)周检，每周应检查连杆弹簧压紧螺母有无松动，压缩量是否适当，皮带有无 紧张，配重块紧固如何，密封套有无破裂，漏灰等。

(2)月检，检查三角皮带有无损坏，剪切弹簧。隔振簧有无破裂，焊接处有无有 无裂纹，传动轴有无足够的润滑油。

(3)半年检，仔细检查各部位焊缝，打开传轴，轴承盖，检查轴承的工作工作情 况与磨损情况，检查橡胶弹簧有无老化和裂纹。

(4)年检，每年对传动部位进行一次检修，并更换损坏弹簧，检查槽体及料口磨损情况，必要时可进行局部更换或检修。

采用机械方法产生振动的振动输送机。