用于清洁和排除污染液体或者是有污染物的气态物质媒介
其中的流体运动机构包括:一个由驱动马达带动的具有径向叶片的叶轮,上述的叶轮在两块隔板之间旋转,一块是具有吸入孔的下隔板,一块是在与叶轮相对的一面开有椭圆形凹槽、槽的终端开有一个排出液体凶的上隔板。
自动起动离心泵包括焊接在进、出管道上的固定的碗状泵体和可以从顶部抽出的运动部件。
双吸式离心泵特点: 1.结构紧凑 外形美观,稳定性好,便于安装。 2.运行平稳 优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度,且有优异水力性能的叶型,并经精密铸造,泵壳内表面及叶轮表面极其光华具有显著的抗...
ISW的泵电机跟泵是同一根轴,而IS的泵电机跟泵是通过联轴器连起来的。
1. 离心式泵: (1) 离心式清水泵:单级单吸悬臂式离心泵、单级双吸中开式离心泵、立式离心泵、多级离心泵、锅炉给水泵、冷凝水泵、热水循环泵; (2) 离心油泵:卧式离心油泵、高速切线泵、...
冷凝供给,环境保护技术,表层技术,水供给和过滤。特殊型号有密封终端箱
卧式管道离心泵用途及性能 要使用卧式管道离心泵, 就必须知道卧式管道离心泵的工作原理以及与其他泵相比有哪 些优点, 这样在选择卧式管道离心泵的时候就能够做到胸有成竹了。 一般来说, 卧式管道离 心泵拥有卧式管道离心泵的工作原理,在细节上又有自己的特点。 一、卧式管道离心泵的工作原理 离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。 水泵在工作前, 泵体和进水管必须罐满 水形成真空状态, 当叶轮快速转动时, 叶片促使水很快旋转, 旋转着的水在离心力的作用下 从叶轮中飞去,泵内的水被抛出后,叶轮的中心部分形成真空区域。 水原的水在大气压力 (或水压 )的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已,就可 以实现连续抽水。 在此值得一提的是: 离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后, 方可启动, 否则将造成泵体发热,震动,出水量减少,对水泵造成损坏 (简称:气蚀 )造成设备事故。 二、卧式管道离心泵的优点
管道离心泵用途及性能 要使用管道离心泵,就必须知道管道离心泵的工作原理以及与其他泵相比有哪些优点, 这样在选择管道离心泵的时候就能够做到胸有成竹了。 一般来说, 管道离心泵拥有管道离心 泵的工作原理,在细节上又有自己的特点。 一、管道离心泵的工作原理 离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。 水泵在工作前, 泵体和进水管必须罐满 水形成真空状态, 当叶轮快速转动时, 叶片促使水很快旋转, 旋转着的水在离心力的作用下 从叶轮中飞去,泵内的水被抛出后,叶轮的中心部分形成真空区域。 水原的水在大气压力 (或水压 )的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已,就可 以实现连续抽水。 在此值得一提的是: 离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后, 方可启动, 否则将造成泵体发热,震动,出水量减少,对水泵造成损坏 (简称:气蚀 )造成设备事故。 二、管道离心泵的优点 运行平稳:泵轴的绝对同心度及叶轮优
一、起动前准备
1. 用手拨转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。
2. 打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。
3. 用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
4. 点动电机,确定转向是否正确。
二、起动与运行
1. 全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。
2. 接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上阀门,并调节到所需工况。
3. 注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏,<3滴/分,检查电机、轴承处温升≤=70度C,如果发现异常情况,应及时处理。
三、停车
1. 逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源。
2. 关闭进口阀门。
3. 如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。
4. 如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。
三相异步电动机的起动方式
1,直接起动。但三相异步电动机直接起动时电流可达到额定电流的6-7倍,对电网的冲击较大,特别是大功率电动机。
2,降压起动。降压起动主要有热自藕降压起动和星三角降压起动。
热自藕降压起动是指通过自藕变压器在起动时降低电机电压,同时降低起动电流。一般降低为额定电压的55%-75%左右。优点是可以通过改变自藕变压器的抽头圈数方便地改变起动电压。缺点是需要用到自藕变压器,成本较大。
星三角降压起动是指通过改变电机的接线方式而改变起动电压,从而降低起动电流的一种方法,只能适用于正常接线方式为三角形接法的电机。在起动时,使用继电器方法使电机接线方式为星形,此时电机的每相电压降低为原来的根号三分之一,电机转速达到额定转速的80%左右,控制继电器改变电机接线方式为三角形,电机开始正常运转。优点是可以节省自藕变压器,降低成本,同时接线方法简单,可靠性较大。缺点是无法改变起动电压的比率,同时无法使用在星形接法的电机。
3,频敏电阻起动。频敏电阻起动是指在电机起动时在主路中串联频敏电阻,从而降低起动电流。频敏电阻能够平滑地改变起动电流,对电网的冲击较小,是较为理想的起动方式。但是大功率的频敏电阻都是采用电感的形式,所以在使用时会产生较大的电磁涡流,会降低电网的功率因数。
⑴起动前要把泵和现场清理干净。
⑵检查托架内润滑油量是否适量(油面在油位计中心线2mm左右)油位计是否完好。
⑶未接联轴器前检查原动机的转向,与泵的转向箭头一致后,接好联轴器。
⑷在装好机械密封或填料和联轴器后可方便地用手转动泵轴,应无碰擦现象,并将联轴器的防护罩安装好。
⑸泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用,起动前应用所输送液体将泵灌满,驱除泵中的空所后,将吐出管的闸阀关闭。
⑹起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜,以及润滑油和冷却水的供应情况。
⑴关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭。)起动电机(最好先点动、确认泵转向正确后,才开始正式运行。),然后打开进出口压力(或真空)计,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下,泵连续工作的时间,不能超过3分钟。
⑵起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数不应超过0.06毫米,测定部位是轴承座。
⑶密封情况:机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。
⑴经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过75℃)及油位计供油情况。(一般每运行1500小时后,要全部更换润滑油一次)。
⑵不能用吸入阀来调节流量,避免产生汽蚀。
⑶泵不宜在低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管,排放多余的流量。
⑷注意泵运转有无杂音,如发现异常状态时,应及时消除或停车检查。
⑴缓慢关闭吐出口管路闸阀(如果泵在倒灌情况下使用,还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。
⑵切断电源。
⑶如果密封采用外部引液时,还要关闭引液阀门。
⑷如果环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。
⑸如果长时间停车不用,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆卸清洗干净,尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外,还应定期检查。