自动加料机工作原理

先将真空管关闭，启动电机，用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管，电机停转，再将粒子排入料斗，如此循环。在设计的控制系统中，可用一个电机控制两个加料生产线，由方向阀切换。两个生产线既可单独运行，也可同时运行。假如两者同时运行，当一生产线输送结束后，判断到另一个生产线排料已经结束，那么，电机不停转而方向阀换向，从而为另一个生产线送料。这样可以发挥控制系统和电机的效率，从而实现供料自动化。

控制系统的控制器由单片机89C51和扩展电路组成。单片机控制继电器，继电器控制交流接触器，又由接触器控制电机等执行机构的运动。本控制系统可以根据送料工艺的需要，设置两条生产线的输送、排料、满料、空料等参数值，也可装载系统前次工艺参数值。

一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一）工作前认真作到：

1、检查钢丝绳及滑轮须完好无断丝、断股和严重磨损现象。

2、开动回转机构使加料机对准当班生产的冲天炉装料口。

3、空运转试车，检查料桶小车动作应符合下述要求：

（1）操作台面上的模拟显示讯号正确、齐全。

（2）料桶下限位置对准下料口。

（3）料桶上限位置对准冲天炉中心，底门开度适当。

（4）料桶小车向下运行时冲天炉门必须开放，向下运行时，冲天炉门必须关闭。确认一切动作正常后，方可加料工作。

（二）工作中认真作到：

1、料桶在下限位置对准下料口时，才能启动加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗，电气讯号混乱必须检查解决后才能继续工作。

2、料桶内不准装载过多的料。

3、料桶小车无论卡在任何位置，都要使钢丝绳拉紧，不得放松，小车卡在轨道上部时不准在小车下方任何部位排除故障。

（三）工作后，将料桶小车停在下限终点位置上。

带式输送机连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为开采机电一体化技术与装备的关键设备。带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。带式输送机广泛地应用在冶金、交通、水电等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。

1、整机采用漩涡气泵做动力，该泵无油、无水，适合净区内使用。

2、整个输送过程是在完全密闭的状态下完成的，杜绝了粉尘的污染。

3、该机结构简单，体积小，采用快开卡箍连接拆卸清洗方便快捷。

4、能耗少，噪音低，控制方便。