原煤仓大都是水泥、钢筋和混凝土制成的圆柱形或双曲线锥形结构,下部均为上口大、下口小、锥度角通常为40°左右的方锥形或圆锥形,上口进煤料,下口出煤料,煤料自上而下靠自重下落。煤料在煤仓底部的锥形容器内下落时,越向下流动,煤仓截面积越小,对流动的煤料形成一种挤压力,从而增加煤料内部的摩擦力,而且,随着锥度角的增大和煤料流动速度的增加,会加剧这种挤压力引起的煤料内摩擦力的增加,尤其是方锥形结构的煤仓表现得格外突出。研究表明,先天性不良的煤仓结构是蓬煤和堵煤的主要原因。另外,当煤料的水分增多、粗细粒度比例减小、温度偏低以及煤料在容器内存放的时间过长时,煤仓壁面对煤料的摩擦系数和煤料自身的内摩擦力也会增大许多,煤料的这种不良特性是造成蓬煤、堵塞的另一原因。
安装在平衡架上的振动电机通过主振动弹簧与槽体相连,主振动弹簧牵制激振部平衡架与槽体在工作时产生的惯性力,使给料机在进共振情况下振动,激振力小,避免了槽体承受过大的动应力及传动部承受过大的作用力,使用寿命长,能量消耗较小、噪音小,起动停车迅速平稳;另外空车能平稳运转,可解除因漏斗放空或卡矿造成电机烧坏的后顾之忧
把原煤及粉煤从贮料仓均匀或定量给到受料设备中,它具有起动迅速,停车平稳,维修少,安装方便,结构简单等特点,是煤炭行业中给料的理想设备
回转壁式防堵物料仓是为解决原煤仓等物料仓下料过程中的堵煤、堵料现象,针对各类煤仓/料仓常见的“蓬煤”、“结拱”、“堵煤” “漏眼”、“断煤”等故障而设计开发的新一代防堵、清堵装置,能彻底解决锥形仓、双...
可以考虑外架、防护、塔吊、提升电梯、满堂架、依附斜道等等。 具体可以看施工组织设计中的描述!
筏板基础,并设置变截面。
振动给煤机是一种集活化疏松物料功能和均匀定量给料功能于一体、专为防止煤仓蓬煤、堵煤而设计的新型的振动给料设备,已经引起了火电厂、煤矿、选煤厂和焦化厂等用户的高度关注,然而振动给煤机的应用效果并不尽人意 。
活化振动给煤机的振型有单质体非共振式和双质体亚共振式2种。
1.单质体非共振式活化给煤机
单质体非共振式活化给煤机的工作原理是受控于变频器的电机不参与振动,仅将能量通过轮胎式挠性联轴器传递给给煤机主机;主机振动时疏松仓内煤料,破坏对称的C形通道内的暂时静态,使给煤机上部料仓内的煤料连续不断地均匀下落;当振动停止时,特殊的、对称的C形通道结构将松散性煤料暂时蓬结,使下落的煤料停止流动而处于暂时静态,起到截止的作用。给煤量的大小,可以通过调节2对对称的偏心块位置或改变变频器的频率来实现。
该活化振动给煤机的最大特点是:①采用的普通电动机不参与振动,电机功率可根据实际需要选用,没有任何限制,且不易损坏,设备的使用寿命较长;②采用2组耐酸碱橡胶弹簧墩作为振动和减振弹簧,其多向的刚度基本相同及非线性的特征,能够保证设备工作的稳定性和可靠性;③轮胎式挠性联轴器可以满足给煤机主体的大振幅运行,同时便于找正安装;④给煤机主体的振动轨迹是近似圆形的椭圆,且长轴在竖直方向,垂直方向上的中低频率的强力振动机械波在煤粒间的远距离传播效应对煤仓底部煤粒具有较为强烈的疏松活化效果, 能够真正解决煤仓堵煤、蓬煤和流动不畅的问题。
2.双质体亚共振式活化给煤机
双质体亚共振式活化给煤机的工作原理是受控于变频器的专用振动电机及其支架属于激振体,直接参与振动,调整电动机的运行频率接近于激振体的固有频率,利用激振体的近共振区的共振,带动给煤机主体主要作水平方向的振动,从而使给煤机主体上方煤仓内的煤料均匀下落。
该种给煤机的最大特点是给煤机主体的振动轨迹近似为水平直线型,由于垂直方向上的振动极其微小,给煤机的振动类似振动筛一样的动作,对煤仓底部的煤粒疏松活化的效果不是很明显;然而,因为振动电机(一级振动体,振动源)带动电机支架构成的激振体(二级振动体,即激振体)进入亚共振状态并产生较大的振幅,较大振幅的激振体反作用力通过主振弹簧可以使给煤机主体(三级振动体,给煤机主体)获得相对较多的振动能量并产生较大的水平振幅,对于流动性好的煤仓,这无疑能够达到小能耗量、大给煤量的效果,具有较好的节能性能 。
煤仓底部锥形容器的锥度越大越容易蓬煤、堵煤,而且通常发生在锥形容器截面直径约为3000mm以下的部位。活化振动给煤机主体与煤仓的接口面积要远远大于叶轮给煤机、皮带给煤机、螺旋给煤机和环式给煤机等其他形式的给煤机。如出力为1000t/h的活化振动给煤机的上口面积为2250×2250mm;出力为2000t/h的活化振动给煤机的上口面积为2850×2850mm。如此大的入口截面,显然可以大大减小上述锥形煤仓的锥度角,解决旧有煤仓底部蓬煤、堵煤。其次,活化振动给煤机是以振动状态的方式在运行,具有一定强度的中低频率的振动机械波,能够有效地破坏给煤机上部的煤粒抱团粘结力,同时不停地疏松、活化将要下落的煤料,所以,活化振动给煤机能够防止煤仓底部蓬煤、堵煤现象的出现。
活化振动给煤机在实际应用中的问题主要表现为出力不足,有的甚至控制失灵;出现问题后,因为仓内的大量积煤,难以解体检修;给煤机的支撑弹簧的弹性不够稳定且容易损坏。产生上述问题的主要原因首先是活化振动给煤机在设计时只注重了大的入口截面,却忽略了大截面造成给煤机所承受的几十米高的原煤仓内煤的巨大静压,引起过多的煤料参与了振动,忽略了参振体的总质量会随着激振力的加大而剧增,从而使给煤机主体的振幅剧减;其次是给煤机的支撑弹簧的设计没有充分考虑在没有减压措施的情况下,几十米高的原煤仓内煤的巨大静压和动压 。
(1)设计和安装合格的活化振动给煤机是解决原煤仓底部蓬煤、堵煤的好办法。
(2) 原煤仓相对较高,直接安装于其底部的活化振动给煤机的性能将受到仓内煤粒对其压力的严重影响,设计、选用各种给煤机时必须给予足够的重视。
(3) 以大接口著称的活化振动给煤机安装在几十米高的原煤仓底部时,当进口截面大于3m2时,必须要有一种装置或技术,能有效地控制煤料参与振动的数量,确保活化振动给煤机能够按照设计参数运行。
旋切式原煤仓防堵机 版本号: KD-PDF-FD-2012-A 2012 焦作市凯德电力技术工程有限公司 www.kaidep.com 火电厂原煤仓堵煤和解决方案 目前国内很多大中型电厂原煤仓堵煤的问题十分严重, 不彻底解决此问题, 势必严重影 响电厂发电,为了解决这一难题,我公司先后对全国部分大中型电厂进行调研。 一、堵煤形成原因: 1、原煤仓结构 2、煤质种类及成分 3、温度 二、原煤仓堵塞的主要位置 经调查研究,原煤仓堵塞 90%以上发生在下部原煤仓出口以上 1~ 2m的范围内。 造成此段堵塞的主要原因: 料仓卸料时, 锥形仓内物料在竖直方向膨胀、 水平方向压缩, 应力呈被动塑性状态, 随着料仓出口尺寸的减小, 压力越来越大, 煤颗粒之间及煤与筒壁之 间的摩擦力增大,煤颗粒之间发生团聚,特征尺寸显著增大,所以堵塞主要发生在此段。 三、现阶段常用的原煤仓清堵措施及缺点 1、人力破堵
旋切式原煤仓防堵机 版本号: KD-PDF-FD-2012-A 2012 焦作市凯德电力技术工程有限公司 www.kaidep.com 火电厂原煤仓堵煤和解决方案 目前国内很多大中型电厂原煤仓堵煤的问题十分严重, 不彻底解决此问题, 势必严重影 响电厂发电,为了解决这一难题,我公司先后对全国部分大中型电厂进行调研。 一、堵煤形成原因: 1、原煤仓结构 2、煤质种类及成分 3、温度 二、原煤仓堵塞的主要位置 经调查研究,原煤仓堵塞 90%以上发生在下部原煤仓出口以上 1~ 2m的范围内。 造成此段堵塞的主要原因: 料仓卸料时, 锥形仓内物料在竖直方向膨胀、 水平方向压缩, 应力呈被动塑性状态, 随着料仓出口尺寸的减小, 压力越来越大, 煤颗粒之间及煤与筒壁之 间的摩擦力增大,煤颗粒之间发生团聚,特征尺寸显著增大,所以堵塞主要发生在此段。 三、现阶段常用的原煤仓清堵措施及缺点 1、人力破堵
振动电机
激振器
矿用振动筛
筛板系列
振动给煤机
振动给料机
振动输送机
减振弹簧
振动器
直线自振源
振动筛分设备:
三次元振动筛
旋振筛
试验筛
直线振动筛
超声波振动筛
气流筛分机
高频振动筛
振动摇摆筛
ZPS系列直排筛
ZSG系列高效重型筛
过滤筛
滚筒筛
精细振动筛
矿用振动筛
给料设备:
GZ型电磁振动给料机
GZG系列电机振动给料机
K型往复式给料机
GY系列刚性叶轮给料机
ZGM系列振动给煤机
提升设备:
TD型斗式提升机
输送设备:
DJ型大倾角挡边带式输送机
DZC垂直输送机
GX型螺旋输送机
HLDLS型螺旋输送机
破碎筛分设备:旋振筛,圆振动筛,轻型直线振动筛,直线振动筛,矿用重型振动筛,弹臂振动筛,自定中心振动筛,脱水振动筛,热矿振动筛,冷矿振动筛,气流筛,HS弧形振动筛,YTS系列圆筒回转振动筛,PC型锤式破碎机,ZPG系列双辊破碎机等。
给料喂料设备:GZG系列电机振动给料机,刚性叶轮给料机,单管螺旋喂料机,往复式给料机,吊式圆盘给料机,双轴搅拌机,垂直上料机,振动料斗,振动给煤机等。
提升设备:TD型/D型斗式提升机,TH型/HL型斗式提升机,NE型板链式斗式提升机,钢丝绳芯胶带斗式提升机,GTD/GTH高效斗式提升机,PL型斗式提升机等。
输送设备:LS/GX型螺旋输送机,TD75型带式输送机,DTⅡ型带式输送机,DY型移动带式输送机,DJ型大倾角挡边带式输送机,DP型斗式皮带输送机,HB型板链式输送机,FU型链式输送机,DS型连续斗式输送机,MGS型埋刮板输送机,FS系列风送斜槽等。
振动磨机:石材研磨机,2ZM振动磨机等。