振动成型法应用

振动成型时，由于振动输出的能量，颗粒具有三位空间活动的能力，颗粒密集并填充于模型的各个角落而将空气排挤出去，因此，甚至在很小的单位压力下能得到密度较高的制品。在多种制品的成型中，振动成型法能够有效代替重型的高压压砖机，如杠杆压砖机和水压机等，大大提高了劳动生产率，减轻了劳动强度。振动成型也适用于成型密度相差悬殊的物料和成型易碎的脆性材料。由于成型时物料颗粒不受破坏，所以适于成型易水化的物料，如焦油白云石、焦油镁砂料等。

振动成型法所用设备的结构形式有很多种，常用的有振动台、带内部振动器和表面振动器的等，其中以加压振动式最简单实用。加压振动即在振动台上的泥料上方再施加一个向下的压力，使泥料不单纯受到一个振动作用，而且还受到一个从泥料下方向下的有一定频率的冲击力，更有利于坯体的密实 。

振动成型法的原理是物料在频率很高（一般为3000~12000次/min）的振动作用下，质点相互撞击，动摩擦代替质点间的静摩擦，泥料变成具有流动性的颗粒，在自重和外力作用下逐渐推集密实形成致密的粉体 。

振动成型设备的结构形式有很多种，常用的有振动台式、带内部振动器和表面振动器的等，其中以加压振动式最简单实用。加压振动即在振动台上的泥料上方再施加一个向下的压力，使泥料不单纯受到一个振动作用，而且还受到一个从泥料下方向上的有一定频率的冲击力，更有利于坯体的密实。

振动成型适用于形状复杂及大型的制品，也适用于密度相差不太悬殊的物料的成型。由于成塑时物料不受破坏，容易水化的物料如焦油白云石、焦油镁砂料等多用此法成型 。

采用振动成型方法时，工艺因素和振动过程的参数对制品性能的影响很大，如振动力、结合剂种类和数量、水分、颗粒级配、加压重锤的类型和质量等，需通过试验和生产实践来确定。

利用振动作用使泥料制成坯体的成型方法称为振动成型法。振动成型法l利用振动作用使泥料制成坯体的成型方法。振动成型方法的原理是物料在频率很高〔一般为3000~1 2000次/min)的振动作用下，质点相互撞击，动摩擦代替质点间的静摩擦，泥料变成具有流动性的颖粒，在自重和外力作用下逐渐堆集密实形成致密的坯体。

振动成型时，由于振动输出的能量，颗粒具有三维空间的活动能力，颗粒密集并填充于模型的各个角落而将空气排挤出去。因此，甚至在很小的单位压力下能得到密度较高的制品。在多种制品的成型中，振动成型能够有效地代替重型的高压压砖机，如杠杆压砖机和水压机等 。

振动成型法优点

1、设备结构简单，易于自制，造价低，所需动力较小，操作简单 ；

2、在正确选择工艺因素和振动成型参数的条件下，所成型的砖坯密度较高且比较均匀，气空率较低，耐压强度高，外形规整，棱角完好；

3、采用振动成型时，对砖模的压力和摩擦力很小，故对模板的材质要求不高。

振动成型法缺点

1、用于操作的振动成型设备的零部件都应具有较高的强度和刚度，要采用抗振基础；

2、震动成型设备的噪声较大，必须采用隔声设备。

采用震动成型法时，工艺因素和振动过程参数对制品性能影响很大。试验表明，振动成型时，振动频率与振幅、结合剂种类、结合剂数量、水分、颗粒级配、加压压力等对制品的性能都有影响

振动成型机是指利用振动原理在加压下，泥料受振动作用而成型的成型设备 。

振动成型机是利用震动平台下悬挂的旋转轴上的偏心振动子作为振动源，当设备工作时，在偏心振动子的作用下，使平台产生振动，从而使平台上部模具内的物料发生振动，有效降低物料内部相互之间的摩擦力，在上部重锤的联合作用下，物料重新排列，达到预期的效果 。

阴极成型机保证同块密度差小于0.015g/㎝3 ：振动成型机比较不错的1.在计量料斗往模箱 下料时，利用模箱移动车的往复运动，糊料在模箱内基本处于均匀状态，卸料完成后又经平料装置对糊料上表面进行平整，所以糊料的密度在模箱内是基本处于均匀状态。2.激振器在平台下的平衡放置原则，决定了平台对糊料的振动均匀。3.在振动成型时，2组气囊向下施压系均匀同步的。由于采用了上述3条办法，生产时在配料合理及操作慎重的情况下，炭块的同块密度差可保证在0.015g/cm的范围。 保证振幅各点的均匀点性：在设计时由于各轴座中心沿长度，宽度方向都是以平台十字中心线为基点均匀的振动成型机各项技术要求都达到国家要求！