中达电通公司机床行业应用处李文建LiWenjian 摘要:通过全面介绍中达车床数控系统规格,对于中达车床数控技术引用提供简明快捷的的设计便利。 关键词:台达数控系统数控车床设计引用 1引言 根据机床行业数控项目研发自动化工程师的技术需求,便于在设计过程中简明快速引用中达车床数控自动化技术,系统整理的中达车床数控系统规格主要分为三大部分:技术规格;外形尺寸;系统标准配件与选配件。对于中达车床数控技术引用提供一览无余的便利。 2技术规格 2.1坐标轴 (1)控制轴:X,Z两轴。 (2)联动轴:X,Z两轴。 (3)控制形式:脉冲(A/B;CW/CCW;DRICT/PULSE三种脉冲形式可参数可选)。 (4)可适配电机:伺服电机(台达B系列500W中惯量)。 (5)坐标值范围:±9999.999mm。 (6)最小指令单位:0.001mm。 (7)最高脉冲频率:500K以上。 (8)具有分辩率功能(电子齿比),可根据客户机床情况自由设定。 2.2坐标系 (1)X,Z直角坐标系,X轴与主轴轴线垂直,Z轴与主轴轴线方向平行。 (2)具有机械坐标系和程序坐标系。开机回机械零点后,以此点为坐标原点建立机床 坐标系。另:可根据客户需求不设固定机械原点,可手动把任意点设为机械原点。 (3)绝对坐标:以X,Z表示。 (4)相对坐标:以U,W表示。 2.3插补功能 (1)直线插补。 (2)圆弧插补。提供R及I/K方式编程。 2.4车螺纹功能 (1)G32:单头公制/项制等螺距螺纹(直螺纹。锥螺纹,端面螺纹)加工,多段联续螺纹加工。 (2)G92:单头公制/项制等螺距螺纹(直螺纹。锥螺纹)加工循环,螺纹退尾长度及角度可设定,高速退尾设定。 (3)G76:复合螺纹加工循环(G71~G76功能完善中)。 2.5进给功能 (1)快速移动:X轴,Z轴以各自的最高速(参数设定)移动,实际移动速度与快移倍 率有关(到少有四档位可调F0;F25;F50;F100)。 (2)切削进给:在程序中,F指令给定的切削进给速度为插补轨迹的切线速度。实际进 给速度与进给倍率有关(16档可设。0~150),其中:G98(每分进给);G99(每转进给)。 (3)手动快速移动。手动方式下X,Z轴(不能两轴同时)按各自的最高速移动。实际 速度和快移倍率有关。 上一篇:锅炉计算机控制下一篇:电子组装的IPC标准列表
这得看生产厂家和系统配置了,不管是数控车还是仪表数控车,系统配置要是用步进电机的肯定不如伺服的精度好,还有,有的机床厂生产母机好,做的机床的精度就高。容不容易坏也是看材质处理的好不好,机床装配的好不好...
主要看你自己能接什么活。如果只是一台床子的话,那基本上只能是单件小批量。说实话竞争力很弱。除非你有稳定的客户。十万以内的话,基本上只能选择国产的刀塔式车床。系统也只能是国产的数控系统。除非你有做小零件...
大约两千出头,C9518
1 摘 要 本设计是把普通数控车床改造成经济型数控车床。经济型数控车床就是指价格低廉、 操作使用方便、比较适合我国国情的,动化的机床。采用数控机床,可以降低工人的劳动 强度,节省劳动力(一个人可以看管多台机床),减少工装,缩短新产品试制周期和生产 周期,可对市场需求作出快速反应。 在设计的时候具体进行了详细的各部件的选型和计算。 比如:导轨的设计选型、 滚珠丝杠螺母副的选型与计算。 还进行了进给传动系统的刚度计 算、进给传动系统的误差分析、驱动电机的选型计算、驱动电机与滚珠丝杠的联接、驱动 电机与进给传动系统的动态特性分析等。 关键词 :车床、数控、传动系统 1 Abstract This project is to alter the common lathe into the economical lathe. The economical lathe is a advance
数控车床实习报告 前 言 机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志。 普通机床经经历了近两百年的历史。 随着电子技术、 计算机技术及自动化, 精密 机械与测量等技术的发展与综合应用, 生产了机电一体化的新型机床一一数控机 床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力, 使原来不能解 决的许多问题,找到了科学解决的途径。 数控车床是数字程序控制车床的简称, 它集通用性好的万能型车床、 加工精度高 的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身, 是国内使用量最大, 覆 盖面最广的一种数控机床, 也是是一种通过数字信息, 控制机床按给定的运动轨 迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备, 经过半个世纪的发展, 数控机床已 是现代制造业的重要标志之一, 在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛, 是一个企业综合实力的体现。 实 习 报 告 正 文 自从走进
1. 开放LCD界面规划 ,满足机械制造商的客制化需求
2. 高清晰LCD液晶显示,车床系统具有对谈式校刀功能,界面更友好
3. 分辨率可设定至 7 位数,全闭环控制架构,控制精度更高
4. 具有丰富的刀具补偿功能
5. 具有机械背隙补偿和丝杆螺距误差补偿功能
6. 独特的程序手轮测试功能,防撞机,操作更安全
7. 具有程序模拟,单节,跳段以及程序再启动功能,功能更强大
8. 支持车床标准G代码、T代码、S代码编程外,更提供多种固定切削循环、复式循环以及MACRO宏指令编程
9. 程序存储容量 512 K byte,NC程序组别高达1000组
10. 提供RS232C标准接口,可连接个人电脑(PC)轻松实现程序传输
机床数控系统由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成, 数控单元采用MGS--5l单片微机,数控单元的控制程序是实现各种功能的核心,在零件 加工程序中,给定具体的加工长度、移动方向、进给速度,控制程序在中央处理单元的支 持下,按照所输入的加工程序数据,经过计算处理,发出所需要的脉冲信号,经驱动器功 卒放大后,驱动步进电机,由步进电机拖动机械负载,实现机床的自动控制。在加工螺纹 时,必须配置主轴脉冲发生器,将主轴角位移变化信号传递至计算机,计算机根据所设定 的螺纹螺距进行插补,控制刀架加工各类螺纹。
该系统可以根据用户需要发出或接收S. T. M信号,以实现机械加工的自动化。
全书分为8章,内容包括数控车床基础知识、数控车削加工工艺、数控车床程序编制、CAXA数控车辅助设计、数控车床的操作、典型零件的车削编程与加工、数控车床的故障诊断与简单故障处理等。本书在介绍数控车床的编程操作与维护的同时,添加了CAXA软件生成华中数控系统代码的内容,努力做到系统性强、实用性好、需求大。