直齿锥齿轮拉齿机精度

直齿锥齿轮刨齿机用于加工直齿锥齿轮，采用两把标准刨刀，按范成法原理进行精刨。粗刨时可采用无范成的切入法。当粗切使用切入法时，摇台固定不动，即无范成运动。精切时刀具与轮坯互相滚动，切完一齿后，轮坯退出切削位置，分齿并进入切削下一个齿的位置。如此循环往复，直到全部轮齿切削完毕，机床自动停止。直齿锥齿轮刨齿机操作方便，刚性强而功率大，可长期保证机床的精度和使用寿命。直齿锥齿轮刨齿机工作主轴锥孔径加大，刚性强，扩大了使用范围，同时备有芯轴套，既可用公制锥度芯轴，也可用莫氏锥度芯轴。

机床的工作精度，可用试件切削加工其直径320mm、齿宽40mm

相邻周节差要求达到0.016mm

周节积累误差要求达到0.051mm

齿向误差要求达到0.012mm

加工原理及工件测定

插齿加工的原理是两个齿轮无间隙咬合，其一是插齿刀，另一个是被加工齿轮。插齿加工是按滚切法进行的。如果插齿刀与被加工齿轮旋转时不成一定的比例进行，那么被加工件就会被多切或少切而产生误差。为了减少这些误差，提高齿轮加工精度，就必须对这些误差产生的原因进行分析。

一般对齿轮精度测定的主要项目为:

(1)齿形误差

(2)相邻周节误差

(3)周节积累误差

(4)齿面粗糙度

(5)齿向误差

上述五项是齿轮精度的综合反映。由于插切齿轮产生的误差因素很多，一般有齿轮毛坯、刀具、工装、装卡、操作机床以及偶然性的误差(如传动件中进入赃物)等原因。

工作台蜗杆、刀架体蜗杆的轴向窜动;涡轮副本身精度差或咬合间隙过大;传动链传动不平稳等。

造成周节累积误差的主要因素是:

工作台蜗杆旋转中心线的同轴度超差;刀架体蜗杆轮旋转中心与插齿刀中心线同轴度超差;刀架体涡轮旋转中心线与刀轴插齿刀定位轴颈的同轴度超差;工作台涡轮，刀架体涡轮节圆与其回转轴中心线同轴度超差。