钻床夹具主要类型

钻床夹具概述

钻床夹具是机械加工中应用较多的一种夹具，其加工孔的位置精度受诸多因素的影响，对刀误差就是影响因素之一。为了满足被加工零件孔位置精度的要求，长期以来，人们一直采用极值法进行对刀误差的计算。而用极值法计算时，假设的极限状态在零件加工中很少出现，致使夹具的制造精度、成本提高；另外，上述方法均未考虑装配的影响，与实际情况有较大出入。

钻床夹具特点

在一般钻床上对工件进行孔加工，多具有下述特点：

(1)刀具本身的刚性较差。

钻床上所加工的孔多为中小尺寸的孔，其工序内容不外乎钻、扩、铰、锪或攻螺纹等加工，所以，刀具直径往往较小，而轴向尺寸较大，刀具的刚性均较差。

(2)多刀刃的不对称，易造成孔的形位误差。

钻、扩、铰等孔加工刀具，多为多刃刀具，当刀刃分布不对称，或刀刃长度不相等，会造成被加工孔的制造误差，尤其是采用普通麻花钻钻孔，手工刃磨钻头所造成的两侧刀刃的不对称，极易造成被加工孔的孔位偏移、孔径增大及孔轴线的弯曲和歪斜，严重影响孔的形状、位置精度。

(3)普通麻花钻头起钻时，孔位精度极差。

钻床夹具技巧

普通麻花钻轴向尺寸大，结构刚性差，加上钻芯结构所形成的横刃，破坏定心，使钻尖运动不稳，往往在起钴过程中造成较大的孔位误差。在单件、小批量生产中，往往要靠操作工在起钻过程中不断地进行人工校正控制孔位精度，而在大批量高效生产中，则需依靠刀刃结构的改进和夹具对刀具的严格引导解决。

钻床夹具计算机辅助设计

在单件和成批生产中，为了经济而可靠地加工零件，对夹具的需要量越来越大，而且这种趋势还在不断发展。在大多数情况下，标准夹具还不完全适用，使用组合夹具也不是十分必要，因此还要设计专用夹具。因而，如何经济地实现夹具设计自动化已是一项迫切的任务。该项任务只有通过实现夹具设计的CAD ( 计算机辅助设计) 才能得以圆满解决。

钻床夹具确定定位方案和定位元件

按工件的工艺基准选择原则。在定位设计时应遵循“基准重合”和“基准统一”等原则，以减少定位误差对加工精度的影响。因此选定工件上已加工好的外圆表面作为主要定位基准，限制工件的X，Z轴移动和转动的四个自由度。以端面T作为次要定位基准。限制工件的Z轴转动的自由度。而定位元件直接采用夹具上分度套8。

钻床夹具确定夹紧方式

由于所钻斜孔只有舛mm，孔径小，钻削时的切削扭矩和轴向力较小，而工件质量较大，为便于操作和提高效率，利用工件上已加工好的端面T，用三个夹紧螺母6．通过压板7将工件压紧在分度套8上。

钻床夹具夹具的工作过程

安装工件时。首先旋转手柄，通过偏心轴，将分度套压紧在夹具底座上，将菱形螺母回转900，敞开钻模板，拧松螺钉，逆时针转动并取下压板，从上面装入工件，装上压板，拧紧螺母，便可把工件夹紧，使钻模板复位，反向旋转菱形螺母锁紧钻模板，便可进行加工。当一个孔加工完后，旋转手柄，松开分度套，通过手柄进行分度，分度完毕。再锁紧，便可加工下一个孔。

《UG专用夹具设计》以UG NX 4.0为工具，讲述车床、铣床和钻床夹具设计要点与实用操作方法。可作为普通高等教育工科类院校和高等职业院校机电类专业的教材或辅助教材。2100433B

《机床夹具图册》与国家职业教育规划教材《机床夹具》衔接和配套使用。图册涵盖了各种机床常用夹具，主要包括车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具等。图例选自国内外实际生产中使用效果显著，在结构上具有中等复杂程度的典型夹具，并以车床夹具、铣床夹具、钻床夹具为主，注重夹具的结构工艺性分析，能举一反三，触类旁通。同时配备了部分立体图，直观性强，便于理解。图册中的成组夹具代表了当代机械制造柔性化技术的发展方向。能够满足学生认识和了解机床夹具，以及进行简单夹具设计的需要。

本图册由侯放主编，王生宁参编，由梁东晓审稿。

《巧学装配钳工技能》主要内容包括：机械识图基本知识；装配钳工常用量具；装配钳工基本操作；装配钳工常用设备；装配钳工常用的修理工具和器具；机械装配基础知识；固定连接的装配与调整；传动机构的装配与调整；轴承和轴组的装配工艺；钻床夹具；冲压模具的装配与调试；卧式车床及其总装配工艺；液压系统的安装与调试。