综采工作面采场支护移架方式的影响

1.移架方式对移架速度的影响。

移架速度取决于泵站流量及阀组和管路的乳化液通过能力、支架所处状态及操作方便程度、人员操作技术水平等因素。但当这些因素相同时，决定移架速度的关键因素是移架方式。

若同时前移的支架数增加，泵站流量也增加，则多架支架同时前移时的供液时间也没有增加，使移架速度进一步提高。兖州矿务局南屯矿综采面采用分段移架，同时移架的段数与乳化液泵站开动的台数相一致，大大加快了移架速度，并保证了支架移架后的额定初撑力，这是该矿综采工作面年产量创高产的关键技术措施之一。

2.移架方式对顶板管理的影响。

选择移架方式不仅要考虑移架速度，还要考虑对顶板管理的影响。一般说来，单架依次顺序移架虽然速度慢，但卸载面积小，顶板下沉量比后两种小得多，适于稳定性差的顶板，即使顶板稳定性好，采用后两种移架方式时，同时前移的支架数也不宜大于3，以防顶板情况恶化。

3.提高液压支架移架速度的方法。

移架速度受支架的移支方式、泵站的供液量、乳化液胶管管径大小、工人操作熟练程度等因素的影响 。

我国采用较多移架方式有三种：

（1）单架依次顺序式，又称单架连续式，支架沿采煤机牵引方向依次前移，移动步距等于截深，支架移成一条直线，该方式操作简单，容易保证规格质量，能适应不稳定顶板，应用较多；

（2）分组间隔交错式，该方式移架速度快，适用于顶板较稳定的高产综采工作面；

（3）成组整体依次顺序式，该方式按顺序每次移一组，每组2-3架，一般由大流量电液阀成组控制，适用煤层地质条件好、采煤机快速牵引割煤的综采面。

按支护与割煤、移架、推移输送机三个主要工序的配合方式不同，综采工作面有及时支护方式和滞后支护方式。

1.及时支护

采煤机割煤后，支架依次或分组随机立即前移支护顶板，输送机随移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤机截深。这种支护方式，推移输送机后，在支架底座前端与输送机之间要富裕一个截深的宽度，工作空间大，有利于行人、运料和通风；但增大了工作面控顶宽度，不利于控制顶板。为此，有的综采设备，其支架和输送机采用插底式和半插底式配合方式。

插底式支架在前移时，将底座前段插入输送机机槽下方，推移输送机后，底座前端与机槽相接，取消了一个截深的宽度，适用于稳定性差的顶板。但过风断面小，行人运料不便，同时增加了机槽高度，不利于装煤。为克服插底式装煤困难的缺点，后又研制了半插底式支架，机槽向煤壁倾斜。

2.滞后支护。

割煤后输送机首先逐段移向煤壁，支架随输送机前移，二者移动步距相同。这种配合方式在支架底座前端和机槽之间没有一个截深富裕量，比较能适应周期压力大及直接顶稳定性好的顶板，但对直接顶稳定性差的顶板适应性差。在我国使用较少 。

上下端头处的暴露面积大，时间长，并且此处设有输送机机头或机尾，在下出口还搭接有转载机，都要求有较大的空间，该处的顶板维护效果直接影响着安全生产和设备效能的发挥，为此必须选择合适的支护方法。端头支护方法，归纳起来有三种：一是用单体支柱与托梁支护；二是用单体液压支柱与十字铰接顶梁配合支护；三是用端头液压支架支护。

用单体支柱与托梁的支护方法。巷道用木棚支护，先在木梁下方沿走向架设三排金属铰接顶梁，一梁一柱，用单体液压支柱支撑，在工作面前方挑二排，巷道上下帮各一排。在采空区处设有密集支柱，以便加强支护和挡矸。在端头处和支架前设有三根工字钢托梁，一端架在液压支架前梁端的托座上，以维护输送机的搭接处。这种方法基本控制了端头处的顶板，但工作量较大，木板梁不能回收，坑木消耗大。

用单体液压支柱配十字顶梁的支护方法。上下两巷断面较大，工作面超前10-20m用其替换平巷内的拱形支护，如果顶板破碎，在替换支护时，需铺设金属网。十字顶梁前后左右都相互铰接，形成网状支护系统，整体性好，支柱受力均匀，倒换支柱方便，不易失稳，在支护期间，没有反复支撑顶板，顶板完整性较好。在输送机机头上的铰接顶梁下部设两对木托梁加强支护，木梁在移机头时两梁交替前移，平时一梁三柱，移机头时一梁二柱，以便保证移机头时有较大的空间。显然，这种端头支护方法比前一种只用托梁的方法较为安全可靠。缺点是支护和撤除全靠人工作业，工作量较大，倒换支柱时间长。但此法装备简单，操作方便，使用可靠，安全性能好，对工作面地质变化的适应性强，如遇工作面长度稍有变化，不会出现挤架或空架现象，仍是一种效果较好、较实用的端头支护方法。

回采巷道支护形式对端头支护也有较大的影响。如工作面运输平巷顶板用锚杆、钢板梁和塑料网，两帮用聚氨脂木锚杆或砂浆锚杆配以托板和竹笆，形成一种锚杆、锚梁、梁托网、网护顶的支护形式，可大大简化工作面下出口的维护，改善端头安全作业条件，给工作面安装使用端头支架创造良好条件 。

2019年8月30日，《综采综放工作面超前支护系统技术条件》发布。

2020年3月1日，《综采综放工作面超前支护系统技术条件》实施。

1.循环及作业方式。

综采工作面的循环含意有两种不同的解释：通常是以移架为循环的标志，沿工作面每割一刀，工作面向前推进一个截深的距离，随即完成移架、清理浮煤、修整工作面和推移输送机等全部工序后，就算完成一个循环；另一种概念是以设备检修为循环标志，强调设备检修的重要性，在生产管理制度中明确规定出检修时间，在专门的时间内完成工作面、平巷、上山、装车站全部设备的检修作业，才算一个完整的循环。一个完整的循环要达到多刀进度。

综采工作面的作业形式主要有三班制（两班半采煤、半班准备或两班采煤、一班准备）和四班制（三班采煤、一班准备）。从大多数综采面来看，四班工作制，三班采煤、一班准备的形式是较合适的。有的采用四八交叉制或三八制。考虑到煤矿井工作条件的特点，今后应向每班纯工作6h的四班工作制（四六制）过渡，逐步减轻工人体力劳动，提高效率。德国、波兰、法国、前苏联等国，也都采用四班作业，三班生产一班准备。

2.综采工作面工序安排。

在工序之间的安排上，注意以采煤机割煤为中心统一安排各工序，做到采煤机割煤、移输送机、移架三工序的合理配合。

根据顶板及煤壁情况，割煤与移输送机、移输送机与移架有以下三种工艺配合方式：

（1）及时支护方式，采煤机割煤后，先移支架（承压前移或迫降后移步），再移输送机，采煤工艺过程为采煤→移架→移输送机，为此，支架前柱与输送机的电缆托架间要富裕一个截深，这种方式宜在顶板破碎及易冒落煤层中采用；

（2）滞后支护方式，在采煤机割煤后先移输送机，再移支架，移架滞后割煤一定距离，这样顶板悬露面积较大，因此滞后距离不应过大，防止造成冒顶事故，一般规定移输送机滞后采煤机不大于15m输送机弯曲段长度），移架滞后不大于20m，其采煤工艺过程为采煤→移输送机→移架，这时在前梁下一般有立柱，支架的支撑力集中，分布均匀，这种方式在顶板较坚硬及不易冒落的煤层中采用；

（3）超前支护方式，如果煤壁片帮比较严重，可采取超前支护方式，即当煤壁刚发生片帮，不等采煤机割煤，支架就利用前柱与输送机富裕量向前挪移，其采煤工艺过程为移架→割煤→移输送机。在主副架组合的迈步支架中，往往采用移副架→移输送机→移主架的顺序。使用带有可伸缩的前探梁支架时，还可以先将前梁伸出，这也属于超前支护方式。

3.综采工作面进刀、割煤方式的工序流程及循环图表

将工作面各生序工序在时间上、空间上进行相互配合，并以图表形式进行显示，称为循环工作图表。横坐标表示一天的小时数，纵坐标表示工作面长度。综采工作面长为180m，一天四班工作制，三班生产一班检修。工作面采用单向割煤，端部不留三角煤的进刀方式，割煤后移架，返刀清理浮煤并推移输送机 。2100433B

《综采综放工作面智能降尘系统技术条件》（GB/T 37815-2019）规定了矿用综采综放工作面智能降尘系统的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。

《综采综放工作面智能降尘系统技术条件》（GB/T 37815-2019）适用于煤矿综采综放工作面智能降尘系统。